* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ИСПЫТАНИЯ НА СВАРИВАЕМОСТЬ 39 по длине о б р а з ц а , является критерием прокаливаемости испытуемой марки стали. Прокаливаеиость стали можно выра­ жать числом i , где / — расстояние в мм от ох­ лаждаемого торца до точки, имеющей твердость, указанную в табл. 2, для данной марки стали: с —значение этой твердости (/?£>. c Таблица 2 Твердость Содержание углерода в °/о полумартенситной зоны Легированная сталь Углеродистая сталь 0,08-0.17 0,18—0,22 0,23—0,27 0,28—0,32 0.33—0,42 0,43—0,52 0,53—0.62 25 30 35 40 45 •50 25 30 35 40 45 50 55 Пример. Для углеродистой стали с содержа­ нием углерода 0,45% твердость с, равная = 45, получена на расстоянии 9,0 мм от охлаждаемого торца. В этом случае прокаливаемость выра­ жается числом 9,O . ta большее время, при котором удар вызы­ вает о б р а з о в а н и е трещины, служит кри­ терием при оценке склонности швов к о б р а з о в а н и ю горячих трещин. П р и ' автоматиче­ ской с в а р к е под слоем флюса испытываются образцы толщиной 1 4 — 2 0 мм при силе тока 7 5 0 — 8 0 0 а, на­ пряжении на дуге 34—36 в, скорости сварки 30 м/час и энергии у д а р а ЮкГм. Метод М В Т У име­ ни Баумана [6]. Образец испытуемой стали (фнг. 12) за­ Фиг. 11. крепляется в з а ж и ­ мах испытательной машины (фиг. 13). В разделку о б р а з ц а полуавтоматом наплавляется шов испы­ туемым электродом диаметром 5 мм с о с к о р о с т ь ю наплавки 1 2 — 1 3 см/мин Прокаливаемость высоколегирован­ ной стали рекомендуют определять на удлиненных (до 150 мм) образ­ цах, верхнюю часть которых (после на­ грева о б р а з ц а до температуры закал­ ки) длиной 50 мм помещают в печь с массивным стальным сердечником, нагретым до 650° С , а нижний торец охлаждают струей воды в течение 1 часа, после чего весь о б р а з е ц о п у ­ скают в воду После охлаждения о б р а ­ зец испытывается по длине на твер­ дость Rq И по результатам строится обычная кривая прокаливаемости. Фиг. 12. при силе тока 200 а. Когда дуга нахо­ дится в середине о б р а з ц а , включается механизм,растягивающий о б р а з е ц с о п р е ­ деленной с к о р о с т ь ю деформации, причем ИСПЫТАНИЯ НА СВАРИВАЕМОСТЬ Определение склонности стали и швов к о б р а з о в а н и ю трещин Метод Института электросварки име­ ни E- О. Патона [ 6 ] . Тавровые образцы (фиг. 11), с о с т о я щ и е из полок размером 150 X 400 мм и вертикальных стенок размером 100 X 400 мм, собранные на прихватах, з а к р е п л я ю т с я в п р и с п о с о б ­ лении и с в а р и в а ю т с я угловым швом св лодочкув на длину 2 5 0 — 3 5 0 мм. П о кромкам тавров через 3, 5, 8, 10 и 15 сел. с момента п р е к р а щ е н и я с в а р к и наносят удары падающей б а б о й . Н а и ­ Фиг. 13. Схема испытания по методу МВТУ имени Баумана: / — машина; 2— обрязеп; 3 — электрод; 4 — автомат для наплавки. наплавка продолжается до конца раз­ делки. П о окончании наплавки машину выключают, вынимают образец и осма­ тривают его.