* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ГЛАВА II ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛОВ и по ним определяют оптимальные углы I и а , при которых стойкости резцов о к а з а л и с ь наибольшими. . Испытания производят на токарном станке с высотой центров h ^ 200 мм и расстоянием между центрами L > 1000 мм с плавным регулированием числа о б о р о т о в шпинделя в пределах 1 2 — 1 0 0 0 в минуту и мощностью элек­ тродвигателя не менее 5 кет. Определение обрабатываемости металлов по скорости резания Метод продольного точения. Стальная заготовка диаметром D > 6 0 мм и длиной L •< SD предварительно обточенная на глубину не менее 1 мм с подачей 0,5 мм/об, обтачивается с постоянным сечением с т р у ж к и / X s = 2 X 0,5 мм при различных скоростях: V; V; v\ Щ и v соответствую­ щих различным стойкостям резца Т T, Т%, T и T в преде­ лах T = 10-5-60 мин. Резцы доводятся до затупления (разру­ шения режущей кром­ ки), определяемого Фиг. 2. по появлению на по­ верхности р е з а н и я блестящей полоски при о б р а б о т к е стали и желтоватой о к р а с к и при обработке чугуна. По результатам испытаний строят логарифмический график зависимости T— V (фиг. 2 ) , по которому опреде-' ляют с к о р о с т ь резания t > , соответ­ ствующую стойкости резца T = 6 0 мин. С р а в н и в а я эту с к о р о с т ь резания VQ со скоростью резания у нормали­ зованной конструкционной автоматной стал и А12 или л юбой другой марки стали, обрабатываемость которой опреt Т I 2 B 6> Ъ 2 A B eo 0 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ МЕТАЛЛА Р Е З А Н И Е М (по Г О С Т 2625-44) Обрабатываемость определяется рез­ цами, оснащенными пластинками из быстрорежущей стали марки P18. с оптимальной геометрией заточки. Ф о р м а и размеры резцов для испытаний р е з а ­ нием принимаются согласно фиг. 1. Оптимальные углы заточки резцов — передний f и задний о — устанавлиъаются экспериментально при v = c o n s t , Сечение по Л А ч ц — 1 5 0 Фиг. 1. t = 2 мм, S = 0,5 мм/об и T > IO мин. Сталь обрабатывается с охлаждением 5%-ным раствором эмульсола (подается с интенсивностью 10 л/мин), чугун об­ рабатывается в с у х у ю . Испытанию подвергают четыре резца с разными передними углами и постоян­ ным задним углом (выбираемым пред­ варительно по Г О С Т 2320-43 для стали м а р к и , наиболее близкой к испытуемой) для определения оптимального угла f и четыре резца с разными задними угла­ ми и постоянным передним углом для определения оптимального угла о . По результатам испытаний строят графики зависимости T — f и T — а в 0