* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
756
ТЕХНОЛОГИЯ
СБОРКИ
МАШИН
Для завертывания мелких винтов применяют иногда инструменты с приво дом от гибкого вала. Эти инструменты наиболее удобны для сборки винтовых соединений в труднодоступных местах, так как имеют малые габариты и не большой вес. Для завертывания крупных винтов и гаек применяют инструменты повышен ной мощности. Для тех же целей исполь зуют раднально-сверлильные станки, снабженные специальными патронами (фиг. 18), регулирующими момент за тяжки.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СБОРКИ Основные методы контроля приго ночных работ приведены в табл. 4 и на фиг. 20—27. Для проверки правильности взаимного положения, кромеуниверсаль-
Фиг. 20. Схема проверки плоскости линейкой н штихмасом: X — A — проверяемые раз меры.
1 4
Sii
•
3
2
1
it
Фнг. J8. Патрон д л я завертывания винтов и шпилек на радиально-сверлильном станке: I — муфта с торцевыми зубьями; 2 — пру жина; 3 — гайки д л я р е г у л и р о в а н и я момента; 4 — отверстие д л я вставки сменного ключа.
Фиг. 21. Схема проверки прямолинейности струной и микроскопом: / — микроскоп; 2 — струна: 3 — п р о в е р я е м а я плоскость.
На фиг. 19 показано поворотное при способление с гайковертом верстачного типа. При завертывании шпилек пользуются приспособлениями, позволяющими про-
Фиг. 22. Проверка плоскости оптическим ме тодом: / — п р о в е р я е м а я плоскость; 2 — теле скоп; А — передвижная визирная метка; В — кремальерное устройство; С — микро метрический винт.
Фнг. 23. Оптический метод проверки перпен д и к у л я р н о с т и : / — коллиматор; 2 — оптиче с к а я призма; 3 — телескоп; 4 — проверяемые плоскости. Фиг. 24. Проверка перпендикулярности рамным уровнем: J — рамные у р о в н и ; 2 — проверяемые пло скости.
Фиг. 19.
изводить захват шпильки за ее резьбо вую или гладкую часть. Для удобства работы механизирован ный инструмент подвешивается на пру жинах или пружинных блоках.
ных измерительных инструментов, поль зуются также специальными контроль ными приспособлениями.
