* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
752 Коэффициент загрузки поста поточной линии ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ МАШИН сборочного Коэффициент загрузки поточной линии сборки I При поточной сборке конструкция изделия должна быть тщательно отра ботана с точки зрения учета техноло гических условий поточного производ ства. Должно быть обеспечено беспере бойное, увязанное с темпом сборки, снабжение сборочной линии взаимоза меняемыми деталями и узлами собирае мого изделия. Налинии поточной сборки не должны быть допущены слесарнопригоночные работы; при индивидуаль ной пригонке элементов изделия тако вые поступают на сборку спаренными. Методы механической обработки деталей машин должны обеспечивать соблюдение технологических требований поточной сборки (взаимозаменяемость, чистоту поверхностей, пространственные откло нения элементов деталей в допустимых пределах). Эти требования диктуют в свою очередь технические условия при емки заготовок для деталей машин, обусловливая технологию заготовитель ных процессов (допуски на размеры, припуски на обработку, обрабатывае мость материала заготовки и т. п.). Таким образом, поточная сборка является прогрессивным фактором, повышающим технологическую культуру на всех эта пах производственного процесса и обес печивающим рост производительности труда. Развитием механизации сборочных работ, широко применяемой при кон вейерной сборке, является автоматизация процессов сборки как один из эффек тивных методов дальнейшего повыше ния производительности труда. МЕТОДЫ ВЫПОЛНЕНИЯ СОЕДИНЕНИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ СБОРОЧНЫХ РАБОТ Слесарно-пригоночные работы. Виды слесарно-пригоночных работ, их назначе ние, а также применяемые средства ме ханизации приведены в табл. 1. Ручные инструменты для выполнения слесарнопригоночных и сборочных работ см. OCT H KTM 6601-39—6602-39 и 6813-39—6815-39. Промывка и очистка деталей. Детали, поступающие на сборку, подвергаются промывке и очистке от посторонних частиц, масла, следов охлаждающей жидкости или антикоррозионной об мазки. Методы и средства очистки при ведены в табл. 2. Таблица 1 Слесарно-пригоночные работы Виды работ Назначение Средства механизации Опиливание Устранение погрешностей поверхностей сопрягаемых деталей, а также снятие заусенцев, неровностей и других де фектов Получение требуемой по условиям ра боты точности размеров или плотного прилегания сопрягаемых поверхностей (не ыенее трех пятен на участке 25Х'^б мм) Достижение герметичности соединения или увеличение поверхности контакта Сверление или развертывание отверстий по месту после выверки положения собираемых деталей и узлов. Разверты вание в линию для получения соосного расположения отверстий в не скольких деталях. Нарезание внутрен них резьб а) Переносные электрические и пневмати ческие машины с абразивными кругами б) Передвижные установки с гибкими ва лами и ручными головками с напильни ками или абразивными кругами а) Механизмы и приспособления для уско рения и облегчения пришабрнвання б) Замена шабрения шлифованием, при тиркой нли тонким растачиванием Специальные станки и приспособления для притирки разных деталей а) Пневматические и электрические пере носные сверлильные машины б) Электрические переносные машины с гибкими валами в-) Раднально-сверлильные переносные станки г) Приспособления и устройства для на правления и воепринятия сил подачи Шабрение Притирка Обработка от верстия