* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

734 ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ цинковые покрытия толщиной 0,2— 0,5 мм. которые вслед эа их нанесением смачиваются водой для самоуплот­ нения пор, вызываемого образованием в них нерастворимых основных углецинковых солей. При алитировании стали очищенная пескоструйным способом поверхность Коль Кольцевая выработке Мзношеннаж шейка ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ (Q I-Qt)M S MM 4 t Притаят выра­ ботанного учаапка и запдеяфков Виды и назначение лакокрасочных покрытий Лакокрасочные покрытия предназна­ чаются для защиты поверхности метал­ лических изделий от коррозии, дере­ вянных—от влаги и загнивания, а так­ же для придания им требуемого внеш­ него вида (цвет, степень глянца, рису­ нок и т. п.). Основные типы покрытий и назначе­ ние их приведены в табл. 18. Сведения о лакокрасочных и вспомо­ гательных материалах приведены в т. 6, гл. V I I I . Требования, предъявляемые к окрашиваемой поверхности На поверхности изделия не допуска­ ются: а) раковины, трещины, шлаковые включения, незачищенные сварные швы (сварные изделия); б) вмятины, забоины, заусенцы, рябь и прочие дефекты поверхности (штампо­ ванные изделия); в) пригар, незачищенные заусенцы после обрубки, литейные раковины (литые детали); г) трещины, задиры, отверстия ог сучков (деревянные изделия) и т. п. Устранение этих дефектов произво­ дится в цехах, изготовляющих соответ­ ствующие детали. Д л я удаления неровностей на штам­ пованных и сварных изделиях при высококачественной окраске (велоси­ педных рам, кузовов автомобилей и т. п.) иногда применяют опайку поверхности третником или специальным сплавом с последующей опиловкой и шлифова­ нием абразивными материалами. Сте­ пень выравнивания поверхности и не­ обходимость удаления ее дефектов уста­ навливается в каждом отдельном случае в зависимости от требуемой степени отделки поверхности. Технологический процесс нанесения лакокрасочных покрытий Процесс нанесения лакокрасочного покрытия слагается из следующих эта­ пов: а) подготовки поверхности изде­ лия; б) нанесения рабочих смесей *; * Л а к о к р а с о ч н ы е материалы (грунт, шпа­ клевка, к р а с к а ) , доведенные разбавлением растворителями или р а з б а в и т е л я м и до необ­ ходимой д л я работы в я з к о с т и . Нарезкарваной резьбы Ppuпуск на обработку d$ мм Метадашация Обработка до номинального размера Ф г 1. и . металлизируется слоем алюминия тол­ щиной 0,2—0,5 мм, поверх которого наносится защитная обмазка. Рекомендуются следующие составы обмазок (с содержанием компонентов в % ) : а) черного графита 50, кварцевого песка 30, огнеупорной глины 20 или б) черного графита 35, битумной краски 15, кварцевого песка 30, огнеупорной глины 20. Все компоненты применяются в мелкоизмельченном виде и разбавляются во­ дой до сметанообразной консистенции. По вы,сыхании обмазки изделие под­ вергается отжигу по режиму: 1) тем­ пература печи при загрузке изделия 600—650° С; 2) быстрый нагрев до 900— 950 С; 3) выдержка в течение 2—3 час. при 900—950° С и 4) медленное охла­ ждение с п^чью до 300° С и ниже. Во всех случаях металлизация про­ изводится непосредственно вслед за пескоструйной подготовкой поверхности. е