* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

728 ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИИ Расход анодов и материалов Расход анодов в граммах определяют по формуле G - F S + ÄG. f l 7 где F — покрываемая поверхность в сл»; S — толщина покрытия в см; f — удельный вес металла; ДО — потери ме­ талла (при отливке анодов и сверлении отверстий, за счет угара при переплавке, эа счет шламообразования и пр.), при­ нимаемые для всех металлов, кроме се­ ребра и золота, в количестве 5—8% веса металла, требуемого на покрытие; для серебра и золота потери не учиты­ ваются. Расход растворимых анодов в Г/м при толщине покрытия 1 мк выражается в следующих количествах: 2 Анод Расход Расход в Г1м* в ГI M 7.67 Свинец . . . . 12,27 Цинк . 9,61 Медь . Латунь(40°1 гп, 6№>/o C U ) . . 8,72 Никель. . 9,5 Серебро . 10,5 Кадмий . . . 9,33 Олово 7,86 Золото . 19,3 П р и м е ч а н и е . В расход включены по­ терн в количестве 8°| веса металла покрытия, кроме серебра и золота. Анод I 0 В цианистых электролитах учиты­ ваются также потери цианидов в ре­ зультате их разложения углекислотой воздуха и парами кислот, анодного окис­ ления цианидов и пр. Потери цианидов при разложении можно принимать на 1 а-ч: в ваннах при температуре элек­ тролита 18—20° С — от 0,5 до 0,7 Г, при температуре 25—45° С —от 0,7 до 0,8 Г, в ваннах при температуре свыше 45° С, а также в колоколах и барабанах 0,8—0,9 Г. Д л я ванн хромирования, работающих с нерастворимыми анодами, следует учи­ тывать также расход хромового анги­ дрида на выделение металлического хрома на катоде из расчета 13,3 Г СгОй на 1 м при толщине осадка хрома 1 мк. Расход материалов при химических способах нанесения покрытий и опера­ циях химической, электрохимической и механической подготовки и отделки по­ верхности см. [ 8 ] , [11], [12] и [13]. Расход материалов при оксидирова­ нии стали и меди (при работе в 2 смены) определяется из расчета четырехкрат­ ного обмена раствора в год. 2 0 Расход нерастворимых анодов (сви­ нец) для хромирования и катодов (сви­ нец) для оксидирования алюминия за­ висит от габарита ванны и поверхности загружаемых деталей. При хромирова­ нии рекомендуется брать отношение анодной поверхности к катодной в пре­ делах от 1 : 2 до 2 : 3, при оксидирова­ нии алюминия отношение катодной по­ верхности к анодной берется в пределах от 3 : 2 до 2 1. Аноды при хромировании должны меняться 2 раза в год. Расход анодов при катодном электро­ травлении (по данным ЗИС): свинцовосурьмянистых 19,4 Г/м , кремнисто-чу­ гунных 92 Г/м . Расход химических н других мате­ риалов. Расход материалов для ванн электролитических покрытий с раство­ римыми анодами определяют исходя иэ суммарных величин потерь растворов при гальванических процессах главным образом за счет уноса растворов дета­ лями [8]; [10]; [11]. Расчет расхода материалов в Г/м производится путем умножения величин потерь раствора на принятое по техно­ логическому процессу содержание ка­ ждого компонента в Г/л. 2 2 2 Методы контроля качества гальванопокрытий [1]; [5] Оценка качества покрытий произво­ дится: а) по внешнему виду (осмотр не­ вооруженным глазом) на основании сравнения с эталонами; б) по результа­ там л абор атор ны X методов исп ыта н и я на основании требований к покрытиям, установленных ГОСТ или техническими условии M и. Защитные и защитно-декоративные гальванопокрытия испытываются на тол­ щину, пористость, сцепляемость с по­ верхностью основы и антикоррозион­ ные свойства. Покрытия, наносимые с целью повышения сопротивления ме­ ханическому износу и поверхностной твердости, испытываются также на твер­ дость и износоустойчивость. В отдельных случаях покрытия испытыва ются на отр ажател ь н у ю сп особность, термостойкость и другие свой­ ства в зависимости от характера и на­ значения покрытия. Испытание покрытий на т о л щ и н у с л о я производится химическим мето­ дом, основанным на растворении по­ крытия (без разрушения основного ме­ талла) со всей поверхности изделия или только с отдельных участков ее. В пер-