* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ (ГАЛЬВАНОСТЕГИЯ) Таблица 727 12 Выбор и характеристика оборудования [2]; [3]; [5] Основным видом оборудования для операций покрытия и для подготови тельных и заключительных операций при обработке деталей на подвесках и других приспособлениях являются ста ционарные или немеханиэированные ванны различных размеров, изготовляе мые в большинстве случаев из листо вой стали толщиной 4 — 6 мм посред ством сварки. В зависимости от харак тера процесса ванны снабжаются обо рудованием для подвода пара, воды, воздуха, электрического тока, а также для отсоса вредных выделении (вытяж ной вентиляцией). Ванны для кислых растворов выкла дываются (футеруются) внутри кислото упорными материалами. Указания по выбору этих материалов приведены в табл. 12. Д л я покрытия и подготовки (обез жиривания и травления) поверхности мелких деталей применяются вращаю щиеся колокола и барабаны (шести гранные или круглые) различных раз меров в зависимости от величины за грузки и габаритов обрабатываемых де талей. Загрузка колоколов деталями ко леблется в пределах 2—15 кГ; в барабаны загружается до 25—30 кГ. Детали с остриями и нарезкой на наружной поверхности — болты, винты, гайки и т. п. — обрабатываются преимуществен но в колоколах; плоские детали — пла стины, шайбы и пр., а также полые детали, частично входящие одна в дру гую, обрабатываются только в бара банах. При установке большого числа колоколов для одного и того же элек тролита следует применять централи зованную систему циркуляции раство ров. В крупносерийном и массовом произ водстве для покрытий крупных и мел ких деталей, изготовляемых в значи тельных количествах, применяются по луавтоматы и автоматы. Д л я покрытия проволоки и ленты применяются специальные автоматы или конвейерные установки, состоящие из трех самостоятельных узлов: размо точного приспособления, агрегата для покрытия (ряд ванн) и приспособления для намотки проволоки в бухты после покрытия. Материалы, рекомендуемые ванн [8] дли футеровки Материал футеровки раствора I инилосо и и % Наименование процесса мате- о. C U H C Q во ж X а са . а С П Ol V о. E 3 а (аль 3 C Q рхлс й ла Штучн! риалы ПрО] о. си 3 J C B с S ш S m аэ 1 Меднение . . Кислый + 2 Никелирова ние . . . . + 3 Цинкование . + 4 Кадмнрование 5 Лужение + 6 Свинцевание + 7 Железнение в холодных электроли тах . . . . + 8 To же в горя чих электро • — литах . . . 9 Серебрение Циани + стый 10 Золочение . . То же — 11 Оксидирова ние алюми ния в сер ной кислоте Кислый + 12 Оксидирова ние алюми ния в хромо — вой кислоте 13 Травление стали при температуре до 50** С . + 14 Травление стали при температуре выше 50° С — 15 Травление ме ди и ее спла — вов . . 16 Хромирование + + + + — + — — — — — H- - + + + + + + H- + + + + + H- + H- + + + + — + H- П р и м е ч а н и я : 1. К штучным мате риалам относятся кислотоупорный кирпич, метлахская плитка, диабазовая плитка и др., которые применяются для ванн процессов 1 — 5, И и U на мастике битуминоль, для ванн процессов 8, 14 и 15 — на силикатной замазке, в обоих случаях по битум-рубероидной основе. Битуминоль и бнтум-руберойд могут приме няться при температуре раствора не выше 60° С. 2. Ванны процессов 9 и 15 могут быть изготовлены также из керамики. 3. Для ванн хромирования можно приме нять рольный свинец.