* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ Продолжение табл. 5 S S D О са. CU (ГАЛЬВАНОСТЕГИЯ) 719 Группа деталей Наименование операции I Промывка в холодной проточной воде Химическая обработка (пассивирование, освет ление и пр.) Промывка в холодной проточной воде Нейтрализация Промывка в холодной проточной воде Промывка в горячей про точной воде Сушка Демонтаж ний приспособле II (И IV С о 2 22 23 + + + + ± ± ± ± ± ± ± ± — _ — 24 25 26 27 2d 29 30 ± ± ± ± + + H- + H- + + + + H± — Промасливание Сушка или протирка Контроль Полирование на няных кругах Контроль Термическая обработка полот 31 32 33 34 35 ± ± — — — — + + + H— — — — + — — ± ± ± П р и м е ч а н и е . Условные знаки обозна чают: плюс — операция применяется в данной схеме, минус — операция не применяется, плюс-минус—операция может применяться-и не применяться. дирования стали. Операция 35-я приме няется для удаления водорода. При многослойном покрытии после полирования промежуточных отложений (операция 33-я) процесс обработки по верхности повторяется, начиная с 11-й операции, по схеме, указанной для I I I группы изделий, перед каждым по следующим покрытием. При частичном покрытии предусма тривается (перед монтажем изделий на подвески) операция местной изоляции поверхности с последующим обезжири ванием вручную или электрохимически; после покрытия следует операция «Снятие изоляции после покрытия». Изделия, подлежащие хромированию с целью повышения сопротивления ме ханическому износу или поверхностной твердости после точной механической обработки в механическом цехе, иногда перед операцией 13-й (монтаж) по схеме для IV группы изделий подвергаются в цехе покрытий предварительной очистке мелкой наждач*ной шкуркой или мелким порошком наждака, пемзы, венской из вести. После лужения и промывки (опера ции 20-я, 21-я и 27-я) листов и ленты производится флюсование и оплавление покрытия. Фосфатирование производится по схеме, указанной Для деталей I I группы (за исключением операций 14 — 17) с предварительной пескоструйной об работкой и обдувкой поверхности сжа тым эоздухом; операция 18-я заменяется обработкой в содово-мыльном растворе. Оксидирование стали производится по схеме для деталей I или I I группы; операции 14 — 18-я не обязательны. Для оксидирования алюминия и его сплавов по схемам для деталей I и I I групп применяются операции 1—4-я, 17-я, 20—24-я, 27—29-я и 32-я. Поверхность алюминия перед покры тием металлами требует специальной подготовительной обработки. Защитно-декоративное покрытие де талей иэ цинкового сплава производится по схеме для деталей I I I группы, начи ная с операции шлифования (8-я опе рация) и полирования. Мелкие детали, подвергающиеся за щитному покрытию в барабанах и ко локолах, обезжириваются, травятся и очищаются механически (галтуются) также в специальных барабанах или колоколах. Составы растворов и режим работы ванн. Составы растворов и режим ра боты ванн для различных операций технологического процесса приведены в табл. 6—10. При электролитических покрытиях в барабанах и колоколах средняя (рас четная) плотность тока должна быть в 2—4 раза меньше указанной в табл. 6—7. Продолжительность осаждения ме таллов" для толщины покрытия 10 мк в зависимости от плотности тока можно определять по табл. I I , разделив ука занное в таблице время на коэффи циент y^L, где Tj — выход металла по току в процентах. При расчете продол жительности покрытия мелких деталей в барабанах и колоколах следует исхо дить из средней (расчетной) плотности тока. При осаждении металлов на дру гие толщины время электролиза ме няется соответственно.