* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ТЕРМООБРАБОТКА ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ 709 и уменьшается содержание свободного феррита по сравнению с литым состоя нием. Термообработка отливок с сильной раэностенностью ведет к выравниванию структуры в различных участках от ливок. В отливках из чугуна с шаровидным графитом термообработкой можно до стигнуть: а) значительного повышения пластич ности (для отдельных марок чугуна удлинение можно довести до 20% и выше, ударную вязкость, определяемую на об разцах 20 X 20 мм без надреза, — д о / кГм/см ); <5) повышения показателей прочности (до 40%) и износостойкости; в) повышения поверхностной твердо сти; г) повышения усталостной прочности (до 2 раз у надрезанного образца). Д л я отливок из высокопрочного чу гуна (нелегированного) с шаровидным графитом применяются следующие виды термической обработки. а) О т ж и г для получения ф е р р и т н о й с т р у к т у р ы . Под вергнув нелегированный чугун перлит ного типа отжигу при температуре перлитного превращения или несколько ниже этой температуры, можно добиться распада цементита, входящего в состав перлита, а при достаточно длительном отжиге можно получить чисто ферритную структуру. Длительность процесса превращения перлита в феррит значительно меньше длительности второй стадии графитиза ции в обычном ковком чугуне, так как чугун с шаровидным графитом содержит значительно большее количество крем ния, чем обычный ковкий чугун, что делает цементит перлита менее стой ким. Превышение температуры перлитного превращения, связанное с превращением структуры металлической основы в аустевит, не обеспечивает достижения постав ленной цели. Д л я определения темпе ратуры отжига чугуна, исходная струк тура которого состоит из перлита и фер рита без включений структурно свобод ного цементита, можно использовать эмпирическую формулу 2 U - 7 0 0 + ( Ю н - 15) Si, 'отж температура отжига в C; Sl — содержание кремния а чугуне в % . г д е e Время выдержки при отжиге зависит от содержания марганца и фосфора в чугуне. При содержании марганца ниже 0,5% и фосфора ниже 0,1% полное разложе ние перлита и получение чисто феррит ной структуры после отжига (при этом получаются наиболее высокие пласти ческие свойства) достигается при выдерж ке, не превышающей 3 час. С повышением содержания этих элементов продолжи тельность выдержки увеличивается. При отжиге для получения ферритной металлической основы возможен брак по хруп кости, соответству ющи й браку по так называемому белому излому при производстве обычного ферритного черносердечного чугуна. Д л я борьбы с хрупкостью следует повторно нагреть отожженную отливку до температуры 650—700° С с выдержкой при этой температуре от 2 до 5 час. в зависимости от толщины стенок и веса детали с последующим быстрым охлажде нием ее на воздухе. В тех случаях, когда в литом состоянии имеется структурно свободный цементит, отжиг для разложения последнего про водится по следующему режиму: нагрев до 925—950° C выдержка при этой температуре 3—5 ч а с , охлаждение с пе чью до температуры перлитного превра щения и далее по режиму, указанному выше для чугуна, имеющего в литом состоянии перлитную или перлитноферритную структуру. б) Н и з к о т е м п е р а т у р н ы й о т ж и г . При невозможности получе ния низкого содержания фосфора, следует для обеспечения повышенных показателей удлинения и ударной вяз кости применить низкотемпературный отжиг по следующему режиму: нагрев до 620—650° С. выдержка при этой тем пературе в течение 2—8 час. в зависи мости от толщины стенки и веса детали, охлаждение на воздухе. в) Н о р м а л и з а ц и я дает воз можность в значительных пределах регу лировать механические свойства и струк туру отливок. В результате нормализа ции получается структура сорбйтообразного перлита или сорбита в чугуне, исходная структура которого в литом состоянии включает помимо перлита также и цементит. Нормализация чугуна с шаровидным графитом проводится по следующему режиму: нагрев до 925—950° С. выдерж ка 2—5 ч а с , охлаждение на возДуже^ 1