* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
708 ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ с определением времени, . необходимого, для достижения установленной степени графитизации, в лабораторных условиях. Операции поверхностной закалки с на гревом кислородно-ацетиленовым пла менем или т. в. ч. могут быть применены к отливкам ковкого чугуна при отсутст вии чрезмерного поверхностного обезуглероженного слоя. При закалке т. в ч. в места х скоп лен ия немета лл ическ их включений происходит их выплавление с образованием пустот ь теле отливки. Термообработка в производстве обезуглероженного ковкого чугуна дости гается отжигом отливок белого чугуна в окислительной среде. Наиболее распро странен прием упаковки отливок в сме си из 25% свежей железной руды с 75% возврата смеси от предыдущих циклов. Пониженная теплоемкость упаковоч ного материала и неизбежное значитель ное увеличение общей массы садки удлиняют до 120—140 час. операции нагрева и охлаждения при термообра ботке для получения обезуглероженного ковкого чугуна. Оптимальная темпера тура обработки находится в пределах 950—1050° С с выдержкой 30—40 час. Практические режимы термообра ботки белого чугуна определяются не только условиями процесса графитиза ции, но и конструкцией печи и усло виями сохранения отливок. Д л я предохранения отливок от окисле ния и деформации в процессе длительной термообработки при высоких темпера турах применяется их упаковка в литые или сварные коробы, собираемые в стол бы с плотно обмазанными стыками и засыпкой промежутков между отлив ками песком. В электроотжигательных печах упаковка отливок применяется только для надежной их установки на вагонетке, а засыпка песком исклю чается. Наиболее рациональным типом печи для термообработки белого чугуна в про изводстве ковкого чугуна является ме тодическая печь с электро- или радиа ционным обогревом и нейтральной атмо сферой, с частой загрузкой отливок мелкими партиями, располагаемыми на подАонах или в сетках. Потери времени при нагреве и охлаждении отливок в такой печи наименьшие при наиболь шем однообразии фактического режима обработки для каждой отливки незави симо от места размещения ее в печи. В литейных цехах термообработка белого чугуна производится в отжига тельных печах, оборудованных выдвиж ным подом, или в методических печах непрерывного действия с передвигаю щимися по рельсовому пути вагонетками или поддонами по роликам на поду. Применение камерных пламенных печей нецелесообразно ввиду крайне высоко го удельного расхода топлива, дости гающего 50% веса обрабатываемых отливок. Тоннельные методические печи непрерыв ного действия вагонеточного типа не получают дальнейшего распростране ния вследствие неприспособленности их к форсированным процессам обраоотки. Наибольшее применение получили электроотжигательные печи камерного типа с подъемной тележкой; особенно экономичны методические электриче ские и газовые печи непрерывного действия с нейтральной атмосферой. Специализация камерных электроотжнгательных печей для проведения од ной из двух стадий обработки нецеле сообразна в связи с различной длитель ностью циклов по этим стадиям. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ Термообработка высокопрочного чу гуна является эффективным средством улучшения его свойств. Шаровидная форма включений графита в меньшей мере, чем пластинчатая, ослабляет ме таллическую основу, и поэтому упроч нение последней термообработкой оказы вается более эффективным, чем в чугуне с пластинчатым графитом. Д л я некото рых марок высокопрочного чугуна с наи более высокой пластичностью термооб работка является одним из обязатель ных элементов технологического про цесса. В производстве от л т о к мелкого и среднего развеса с тонкими стенками целесообразно применять вилы термо обработки, которые дают возможность разложить структурно свободный це ментит, наблюдаемый нередко в та ких отливках, или получить ферритную металлическую основу,с которой связаны наиболее высокие показатели пластиче ских свойств. В производстве толстостен ных и массивных отливок целесообраз но применять виды термообработки, в результате которых повышается коли чество перлита в металлической основе