* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ОТЛИВОК СЕРОГО ЧУГУНА -I 701 0,09 I при механической обработке заранее учесть искажение профиля зуба и из­ менение размеров шестерни н И С К Л Ю ­ ЧИТЬ трудоемкую операцию шлифова­ ния зубьев. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОТЛИВОК ОБРАБОТКА ЧУГУНА 0,08 Q07 «до T0 04 t СЕРОГО о '/< /ф ДО /ф / ф /' Ф /Ф / f ф % / / У/ У/ * '/ / S 'Л / 'у< f' t 'у/ Ф* / * * * / Ф / / > ' Ф / / 1 / / / / O Ol t Ф / ' 1 Ф Ф Ф —I С: 'УФ / '/ / t / $ /I / / / 2 4 6 8 1 3 5 7 10 А / / (• / < Л I VLI S) 1 А / 2 4 6 8 W 1 3 5 7 9 № шестерен a) Фиг. 16. В л и я н и е ступенчатой з а к а л к и шесте­ рен нэ стали 2 0 Х 2 Н 4 А на конусность венца: а — обычная з а к а л к а ; б — ступенчатая за­ калка. мм 0,09 0,08 11 0,07 Il I ф / / у I § 0,05 W 0,03 А S / S * ао2 0,01 '/ О / > > / 's / / / 'Л г < •* г / '< ' / / <• * '<, ф/' '/ У/ V, ( 4 ' / ЛА '< 2 4 6 8 / 3 5 7 10 0 '< ' л /Ф> 2 4 6 8 10 1 3 5 7 9 . N шестерен а) * 6) Фнг. 17. Влияние ступенчатой з а к а л к и шесте­ рен из стали 2 0 Х 2 Н 4 А на эллипсность венца: а — обычная з а к а л к а ; б — ступенчатая за­ калка. Особенностью отливок серого чугуна в отличие от стальных является отсут­ ствие прямой связи между составом и свойствами чугуна. Структура в отлив­ ке определяется не только составом, но и в большей степени условиями первичной кристаллизации: исходными материала­ ми, температурой перегрева, присадками и скоростью охлаждения. Форма и расположение включений графита при термообработке существенно не изме­ няются и происходят только изменения металлической основы аналогично пре­ вращениям переохлажденного аустенита в стали. Наличие в чугуне графитовых тел ускоряет диффузионные процессы насыщения и растворения аустенита и сок р ащает соответству ющие п ер и оды термообработки. Показатели прочности чугуна при термообработке существенно не изме­ няются, твердость и связанные с ней антифрикционные свойства могут изме­ няться в широких пределах. Термообработка отливок серого чугуна применяется для снятия литейных на­ пряжений, понижения или повышения твердости для улучшения механических свойств поверхностного слоя отливок и т. п. При всех видах термообработки для предупреждения появления трещин отливки нагревают весьма осторожно, особенно при сложной их конфигурации. Полное снятие остаточных литейных напряжений (искусственное старение) дости гается отж и гом с медлен ным (со скоростью 50—150° С в час.) нагревом отливок до 500—550° С, выдержкой при этой температуре в течение 2—10 час. и медленным охлаждением (со скоростью 30—50° С в час) до 250—300° С. Струк­ турные изменения при таком отжиге не предусматриваются. При длительной выдержке отливок в заделе в течение б—18 мес. (естествен­ ное старение) достигается только частич­ ное снятие напряжений (на 30—35%). Режимы отжига, применяемые для снятия напряжений, приведены в табл. 31.