* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ТЕРМИЧЕСКАЯ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, СТАЛИ 669 Таблица S Иангеоевве прочности и пластичности стали при холодной н рекрнсталлиэационнои отжига Марка стали с деформации Состояние стали Исходное — нормализация в вр кПмл 1 4» • % в н кТMjcM а t 30 То же н наклепанная . . . . После наклепа и рекристал­ лизационного отжига . Исходное — нормализация . . То же и наклепанная(холодПосле наклепа н рехрнсталлизационного отжига . - . То же н наклепанная(холодПосле наклепа и рекристал­ лизационного отжига . . . 40 50-85 32-55 -«3 87 58 60-73 25 4 20 18 5,5 21 — — — 8 — 187 241 149 40 2,8 6.5 ШХ9 110 70 — эо 60 — — чення предела прочности и предела пропорциональности при некотором по­ нижении пластичности (табл. 6). При­ меняется с целью исправления струк­ туры сварного шва, выравнивания струк­ турной неоднородности (отливок и по­ ковок), получения мелкозернистой струк­ туры, улучшения обрабатываемости ре­ занием углеродистой и легированной стали с низким и средним содержанием углерода (например, стали марок 10, 15, 20, 30, 35, 40, 45, 50. 50Г2, 20Х, ISXФ, 20НМ, 18ХГТ, 18ХГМА. 12ХНЗА. 13Н2А, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А, 20ХНЗА, 40ХС, - 20X3, 40ХНМА. 38ХМЮА); для не­ которых марок высоко- и среднелегированной стали (50Г. 45Х, 35СГ, 40СХ, 20Х2Н4А, 18ХНВА) после нормали­ зации необходимо применение высоко­ температурного отпуска для улучшения обрабатываемости резанием. Нормали­ зация применяется также с целью под­ готовки структуры к последующей тер­ мообработке (закалке) и повышения пластичности и вязкости горячедеформированноЙ стали (табл. 7). Кроме того, нормализация приме­ няется после цементации деталей с Таблица 6 состоянии Сравнение механических свойств стали в о т о ж ж е н н о м я нормализованном Механические свойства Марка стали Термообработка »Б в кГ1мм* Полный о т ж н г . . Нормализация . . Полный отжнг . . Нормализация . Полный о т ж и г . . Нормализация . . Полный о т ж и г . . Нормализация . . Полный отжнг . . Нормализация . . 179-228 187-235 179—207 207-217 192 223 207 248 202 228 55-75 63-80 60-70 73-78 69 76 74 111 66 77 в 0 T 1 кПмМ >29 >34 — Ь в •I A 0 в H KTMICM* 60 > 15 > П 15—20 14—18 27 22 23 20 26 21 — сСб 5- 9 6-8 — 40Х 45—50 48-54 62 58 59 52 56 51 30Г2 43 48 49 55 46 54 60Г2 — 40ХН —