* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
668 ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ что позволяет применять высокие ско рости резания при черновом и чистовом точении и предварительном фрезероровании деталей. Низкотемпературный отжиг (высо кий отпуск) — нагрев стали ниже точ ки Ac выдержка при этой температуре и последующее охлаждение, чаще всего на воздухе. Применяется главным обра зом для снятия внутренних напряжений после сварки изделий и после механи ческой (черновой) обработки поковок из легированной стали, а также с целью снижения твердости и улучшения обра батываемости резанием высоколегиро ванной стали, например марок 12Х2Н4А, 20Х2Н4А и I 8 X H B A , температура от жига которых равна 650—670° С. Влияние низкотемпературного отжи га на магнитные свойства стали в сопо ставлении с полным отжигом при ведено в табл, 3. lt Рекристаллизационный отжиг при меняется для деформированной в холод ном состоянии (наклепанной, нагартованной) стали (холодноштампованные изделия, холоднокатанные лист и лента, холоднотянутые прутки и проволока), которая благодаря наклепу становит ся прочной и твердой при понижении ее пластичности (табл. 4); целью этого отжига является восстановление исход ных свойств стали — понижение твердо сти, восстановление пластичности и вяз кости при некотором понижении прочно сти (табл. 5), получение равноосных недеформированных зерен, снятие внутрен них напряжений и улучшение дефор мируемости при последующей холодной обработке — волочении, штамповке, про катке. Таблица Влияние х о л о д н о й прокатки на механические свойства стали Степень дефор мации (умень шение сечения) при холодной прокатке в / ч 0 4 Таблица JВднянне о т ж и г а на магнитные свойства стали (0,3% С; 0,85°I M n ; u,084°J Sl) 0 0 Марка стали to 90 160 200 95 180 220 160 210 240 Магнитная индукция в гс Напряже ние поля в а после низкотем в кованоы ператур ного состоянии отжига при 700° С 325 2 387 5 050 12 200 15 450 18 200 19100 19 700 837 8 250 11 550 15 600 16 850 18 250 19 000 19 450 - 10 (0.12»|о С) S-. * D ffl -S о о .«о 30 ' 10 7 30 6 4 20 8 3 после полного отжига при 90U° С Исходное состоя ние 20 50 Исходное состоя ние 20 50 Исходное состоя ние 20 50 60 110 130 85 120 160 120 150 180 3 7.6 12 30 60 100 150 200 550 4 750 8 700 14 000 16 000 17 700 18 900 19 500 85 (0.84*1. С) 45 (0.46*1.0 Диффузионный отжиг (гомогениза ция) — нагрев стали до температуры выше точки Ac на 150—300° С, про должительная выдержка (практически 8—15 час.) при этой температуре и по следующее медленное охлаждение. При меняется преимущественно для круп ных стальных отливок иэ легирован ной стали с целью выравнивания (путем диффузии) химической неоднородности зерен твердого раствора и уменьшения ликвации. Диффузионный отжиг вы зывает увеличение размера зерна, вслед ствие чего необходимо применять допол нительный полный отжиг или нор мализацию с целью измельчения струк туры. 9 Рекристаллизационный отжиг состоит из нагрева стали до температуры выше температуры рекристаллизации* на 150— 250° С, выдержки при этой температуре и последующего охлаждения. Нормализация отличается от полного отжига характером охлаждения, которое после выдержки деталей при температу ре процесса производится на воздухе. При этом сталь получается с несколько более высокой твердостью и более мелко зернистой структурой, чем при отжиге, что обусловливает более высокие зна* Температура Табсрекр-Ь* Табсплавл рекристаллизации < Бювару). П 0