* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ГЛАВА XI ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ верхнюю критическую точку Ac вы­ держка при этой температуре и медлен­ ное охлаждение до температуры 400— 600° С, чаще всего с печью. Дальнейшее охлаждение может производиться с боль­ шей скоростью. Отжиг применяется преимущественно для отливок, проката и поковок из доэвтектоидной углеродистой и легиро­ ванной стали (например, стали марок 60, 35Г2, 45Г2, 50Г, 60Г, 65Г, 40Х, 45Х, 40СХ, 4 0 Х Н , 4ftXH, 37ХНЗА, 45ХНМФА, 35ХМ, 38ХМЮА, 35XГС) с целью понижения твердости, улучше­ ния обрабатываемости резанием (табл. 1), уменьшения или уничтожения внутрен­ них напряжений в отливках, поковках и сварных изделиях, повышения пла­ стических и вязких свойств (табл. 2) при некотором понижении предела проч­ ности и предела текучести, подготовки стр у кту ры к последу ющей тер мообр аботке, уменьшения структурной неод­ нородности. 9f ТЕРМИЧЕСКАЯ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ Характеристика и назначение процессов Процесс термической (или химикотермической) обработки стали состоит из трех последовательных стадий: на­ грева до требуемой температуры с опре­ деленной скоростью, выдержки при этой температуре в течение требуемого вре­ мени и охлаждения сзаданной скоростью. Процессы термической обработки при­ дают стальному изделию требуемые свойства во всем его объеме или в части объема. Процессы, протекающие с диффузион­ ным насыщением поверхности стали различными элементами и приводящие к изменению химического состава по­ верхностного слоя стального изделия, называются химико-термической обра­ боткой. К ним относятся цементация (науглероживание), азотирование, циа­ нирование, алитирование, хромирование, силицирование, борирование, сульфидирование и др. При химико-термической обработке нагрев, выдержка и охлажде­ ние стали производятся в активной среде определенного состава, насыщающей поверхность стали различными элемен­ тами. К процессам термической обработки относятся отжиг нормализация, закалка, отпуск, старение и обработка холодом. Отжиг стали обусловливает (вслед­ ствие фазовой перекристаллизации) изме­ нение величины зерна, степени дисперс­ ности фаз и получение равновесных структур распада аустенита. По назначению различают отжиг пол­ ный, неполный, низкотемпературный, диффузионный и рекристаллизационный. полный отжиг — нагрев стали до температуры, превышающей на 30—50° С Таблица Влипнне п о л н о г о о т ж и г а на о б р а б а т ы в а е м о с т ь р е з а н и е м * (при т о ч е н и и ) с т а л и Горяченатаиная Марка стали Обраба­ тывае­ мость в <% Отожженная Обраба­ тывае­ мость в •Je 1 "Б **Б 30 зог ЗОХФ ЗОХН 35 40 4БГ 190 < 220 <240 <240 200 255 <230 60 60 35 40 55 45 45 150 < 190 150—220 180-220 165 180 < 210 70 70 50 55 70 70 70 * За 1 ОО»/,, уел)ВНО приня та обрабат ываемость с резание M ХОЛОДНО"гянутой автоматной стали А12.