* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

654 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Таблица Технологические характеристики электроискровой о б р а б о т к и сквозного отверстии |бочего в а V S BB е о 15 a л с е Напряж ение на элек'гродах в в « с а ч ч S * Мошнос в кет Емкость в мкф Режим Напряж источнн H с () а * ч К* *\ = 5 5е 38 12 2 20-22 5,6 1 %Ч О а 550 140 30 Жесткий. 8,8 2,7 317 90 1 200 220 220 100 100 100 Класс ч истоты по ГОСТ 2789-51 1-й 2—3-й 6-й ±0,3< ±0.1* у ± о д Мягкий 0,45 Ч и с т о т а п о в е р х н о с т и по­ сле электроискровой обработки харак­ теризуется показателями, приведенными в табл. 16. Состояние поверхностно­ г о с л о я . Весьма высокая температура разряда, мгновенность охлаждения ме­ талла, интенсивное химическое взаимо­ действие с элементами окружающей сре­ ды приводят к возникновению существен­ ных изменений в тонком поверхностном слое. У черных металлов и сплавов образуется почти бесструктурный слой толщиной 10—100 мк, имеющий высокую твердость (R = 65 -г- 72), повышенную износостойкость и коррозионную стой­ кость. С р е д а . Интенсивный съем металла при электроискровой обработке проис­ ходит только в жидких средах. В газо­ образных средах, в частности на воздухе, интенсивность съема металла снижается в десятки раз, так как расплавленный при разряде металл электродов не рас­ пыляется, как в жидкой среде, а вновь затвердевает и только небольшая часть Q удаляется испарением. Лишь операций, использующие термохимические дейст­ вия разряда и выполняемые без удале­ ния металла с обрабатываемой детали (упрочнение, наращивание), проводятся в отсутствии жидкости — на воздухе или в защитной газовой среде. Основные назначения жидкости при электроискровой обработке — удаление частиц разрушаемого металла из места обработки, охлаждение электродов, по­ вышение электрической прочности меж электродного промежутка. В отсутствии жидкости точная обработка практически невозможна. Жидкость, пригодная для электроискровой обработки, должна об­ ладать низкой вязкостью, электроизоля­ ционными свойствами, высокой темпе­ ратурой вспышки, не должна оказывать химического действия на электроды и должна быть достаточно устойчивой к действию разрядов. Наиболее часто применяют низковязкие минеральные масла и керосин. В ря те случаев удовлетворительные результаты дает применение воды. Упо- Таблица 16 Чистота поверхности после электроискровой о б р а б о т к и (напряжение на электродах начальное 220 в, рабочее IUu е) Сталь У8А неэака­ ленная Сталь У8А закален­ ная Твердый сплав ВК8 Магнит­ ный сплав альни Алюми­ ний Латунь Ем­ кость в мкф Сталь УНА закаленная Класс чистоты по ГОСТ 2789-51 Диаметр лунки R MM Глубина лунки в MM 0,033 0,02 0,015 Объем лунки В MM a 200—400 50-100 10-30 1-2 0,1-0,3 1-й 1-й 3-й 6-й 6-й 1-й 2-й 4-й б-й 7-й 2-й 3-й 5-й 7-й 8-й 1-й 1-й 3-й 5-й 6-й 1-й 1-й 3-й 5-й 6-й 1-й 1-й 3-й 4-й 5-й 1,20 0,25 0,1 0,025 0,0005 0,000078 Точност ь обработки в MM