* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 649 ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Электроискровая обработка металлов основана на разрушении их действием импульсного электрического разряда, возникающего прн прохождении элек трического тока через диэлектрик. На рушение, электрической прочности ди электрика проходящим через него то ком называют пробоем. Сопутствующее электрическому раз ряду разрушение поверхности электро дов, между которыми разряд возникает, носит название электрической эрозии. Электрической эрозии подвержены все проводящие ток материалы. Разрушающее воздействие присуще многим формам электрических разрядов. Однако направленное разрушение, огра ничивающееся обрабатываемым участком и не распространяющееся на смежные участки, осуществимо лишь при исполь зовании импульсных форм электриче ского разряда. Основной характеристикой импульс ного электрического разряда является кратковременность . его существования и нестационарный характер. Обычно используемая в технике электроискровой обработки металлов форма нестационарного импульсного разряда носит название искровой в отличие от стационарной, дуговой, не применяемой для направленной, раз мерной обработки. Применяемые импульсные (искровые) разряды характеризуются следующими параметрами: длительность существо вания 10-6—10— я сек., температура в канале разряда до 10 OOO C, плотность тока в канале разряда до 10 000 а/мм . Воздействие единичного разряда на поверхность металла в зависимости от мощности импульса поражает участок площадью 0,05—1 мм и глубиной 0,005—0,5 JKJM (ДЛЯ применяющихся в настоящее время мощностей). Тепло, выделяющееся в канале раз ряда и на участке его соприкосновения с металлом, нагревает, плавит и частич но испаряет последний. Повышению эффективности разру шения способствует наличие между электродами жидкой среды. Возникающие в жидкости при про хождении разряда гидродинамические явления и газообразование создают взрывнойэффект(§электрический взрыв»), усиливающий интенсивность выброса 0 2 2 расплавленного и разрушенного разря дом металла. Основные технологические характе ристики. При электроискровой обра ботке обрабатываемое изделие подклю чается к одному из полюсов (обычно положительному) источника полярных электрических импульсов. Другой по люс того ж е источника (обычно отри цательный) соединяется с электродом, направляющим разряд на подлежащее обработке место изделия (фиг. 5). Фнг. Б. Принципиаль ная схема осуществления электроискровой обра ботки. Любая установка для электроискровой обработки состоит, таким образом, из источника электрических импульсов (датчика импульсов, генератора им пульсов) и двух электродов: электродадетали, включаемого обычно в каче стве анода, и электрода-инструмента, включаемого обычно в качестве ка тода. Электроды разделены межэлектрод ным промежутком МП (фиг. 5), на личие которого обязательно для возник новения разряда. Величина межэлектрод ного промежутка изменяется в зависи мости от мощности импульсов и при практически применяемых сейчас пара метрах схемы находится в пределах 5—100 мк. Технологические характеристики элек троискровой обработки зависят от сле дующих основных факторов: а) пара метров электрической схемы, датчика импульсов; б) состава и агрегатного со стояния среды, в которой производится обработка; в) материала электродов; г) относительного расположения и дви жения электродов. Подбором этих характеристик можно создать различную интенсивность вы броса металла у каждого из электродов, обусловив преимущественное разруше ние анода. Существеннейшей особенностью элек троискрового разрушения является его направленность и локализация в преде лах участка, представляющего точную проекцию одного электрода на другой (фнг. 6.)