* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

618 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ И З НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ стыка до конца детали I должно быть не ыенее 600 мм; в смежных рейках расстояние между стыками 1ч должно быть не менее двой ной дл и ны уса. 1ТвЧН ра-15ц 1 7СГ Ir - / - а) Фиг. 30. Соединения по длине. Соединения: а — ва ус по длине: б — на ус под углом. В соединениях планок по толщине (фиг. 3I) расположение годовых слоев на торцевой поверхности в любом попе­ речном сечении производится в елочку. на смоляных клеях и бакелитовой плен­ ке, обладающая высокой прочностью, водоупорностью и грибостойкостью. Фа­ нерную обшивку соединяют сна ус» при отношении толщины склеиваемой фа­ неры к длине скоса не более 1 : 10. Прн изготовлении деталей обшивок с двоякой кривизной применяют бере­ зовый шпон. Криволинейные детали и узлы выгоднее склеивать из соснового шпона, нежели из древесины. Этим достигается значительная экономия дре­ весины, более высокая прочность и малая трудоемкость изделий. Прочность шурупных и гвоздевых со­ единений зависит от сил трения, разви­ вающихся между поверхностями гвоздя, шурупа и древесиной и зависящих от породы, твердости, упругости, а также от направления волокон древесины. Распределение пород по степени кол­ кости, а также максимальный диаметр гвоздей, не вызывающий раскалывания деталей, приведены в табл. 19. Таблица 19 Максимальный диаметр гвоздей, не вызывающий раскалывания детали Размер деталей в мм (не менее) Степень колкости при забивке поперек волокон •8 X т Порода R о I о I X X с 9 Фиг. 31. Соединения по толщине: а—соединение планок; б—щито­ вые соединения. Для соединения на клею необходима точная пригонка склеиваемых плоско­ стей деталей. Наиболее прочная склей­ ка получается в плоскости волокон и минимальная — при торцевой. Тангентальная поверхность в большей степени подвержена растрескиванию и изменению формы, чем радиальная, в в силу чего не рекомендуется допускать выход наружу деталей с широкой тангентальной поверхностью. При склейке деталей из планок расположение годо­ вых слоев на торцевой поверхности в любом сечении производится в елочку. Фанерные детали изготовляются из фанеры, склеенной белковыми и смоля­ ными клеями или бакелитовой пленкой. Д л я силовых (нагруженных) деталей употребляется фанера, изготовленная Липа, бук Сосна, пихта, ель Дуб, ясень Листвен­ ница Фанера в торец Неколкая Средней колкости Колкая Очень колкая 0,8* 0.8 »,4 1.В 1,4 1.8 1.2 0.9 1.6 1.4 2,6 2.3 1.4 * Последний размер вдоль волокон. ** Для сосны и пихты. При дальнейшем увеличении диаметра гвоздя следует применять предваритель­ ную засверловку при разности в диа­ метрах гвоздя и сверла от 0,1 до 1 мм в зависимости от пород древесины и размеров деталей. Оцинковка повышает удерживающую силу гвоздей в среднем на 65%. Смазка и полирование поверхности гвоздей уменьшают сопротивление вытаскиванию. При применении шурупов необхо­ димо учитывать раскалываемость дре-