* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
616 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Круглые мелкозубые пилы целесооб разно применять при прямолинейном разрезании листов. Скорость резания принимается равной 50—65 м/сек. По дача ручная. При механическом и ручном распи ливании конструкционных пластмасс необходимо особое внимание уделять остроте режущих кромок зубьев пилы. При работе тупой пилой выделяется большое количество тепла, которое разрушающе действует на разрезаемый материал в местах пропила. Шлифование и полирование Процесс шлифования и полирования применяется преимущественно при об работке органического стекла. Предварительное шлифование органи ческого стекла производится бархатной шкуркой № 325, а чистовое — шкуркой № 4 0 0 или выше. Процесс шлифования производится вручную или механически с обильным смачиванием водой. Шли фов ал ьни к прн этом рекомендуется перемещать криволинейно по возможно большей поверхности детали. На прак тике стараются без особой необходи мости не прибегать к шлифованию, и по возможности сразу переходят к полированию. Единичные глубокие царапины и не достаточно чисто обработанные места подвергаются предварительному и чи стовому шлифованию с последующим выводом следов шлифования полиро ванием пастой. Полирование органического стекла рекомендуется производить мягкими полировальными кругами с примене нием специальной пасты по рецепту ВИАМ, которая, удаляя мелкие цара пины, способствует получению чистой, блестящей поверхности. При полиро вании пастой окружная скорость поли ровального круга принимается равной 500—600 м/мин. По удалении с обрабатываемой поверхности большей части царапин можно дальнейшее полирование про изводить при помощи полотняного по лировального круга с окружной ско ростью 1000—1100 м/мин или при по мощи замшевого круга со скоростью 900—1000 м/мин. При предъявлении к качеству от делки поверхности особо высоких тре бований после полирования производят глянцевание чистыми кругами из ими тации замши при окружной скорости 2500—3000 м/мин или из бумажной фланели при окружной скорости 1750— 2100 м/мин. ОБРАБОТКА И СБОРКА ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ Основные виды соединений деталей и узлов из древесины На фиг. 27—31 приведены различные виды соединений деталей из древесины. Соединение двух брусков может быть кон цевым или срединным (фиг. 27). Бруски могут иметь один шип, два шипа и более. По форме шипы разделяются на пло ские и круглые. Они бывают целыми, вставными, сквозными или глухими, открытыми или «впотемок». Толщина одинарного шипа составляет от Z до Z толщины бруска, толщина двойного шипа — от Vs до V9 толщины бруска. Заплечики делаются равновеликими, их величина составляет от Va до тол щины бруска для одинарного шипа и от I до V толщины бруска для двой ного шипа. Размеры шипа по толщине, как правило, должны превышать раз меры гнезда на величину от 0,1 мм для твердых и от 0,1 до 0,3 мм для мягких пород, в том числе и хвойных. Однако без опасения за прочность соединения могут быть в отдельных случаях допущены и зазоры, не превы шающие 0,2 мм. Усовые соединения (фиг. 27, д — к) имеют те ж е подразделения, что и шиповые; они сложнее в изготовлении и применяются, когда нежелателен вы ход наружу торца одной из деталей соединения. Соединения (вязка) щитов под углом (фиг. 28) могут быть конце выми и срединными. 1 9 3 1 1 b 6 При наборе делянок (брусков, пла нок, досок) для соединения щитов по ширине (фиг. 29) необходимо учитывать расположение годовых слоев: наимень шее коробление получается при изго товлении щитов из делянок радиального распиливания. Расположение годовых слоев на торцевой поверхности попереч ного сечения должно производиться «в елочку». Соединение по длине (фиг. 30) планок тангенциального распиливания с шин ками радиального распиливания не допускается. Минимальное расстояние между стыками принимается в пределах от 1,5 до 2,5 м\ расстояние от крайнего