* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
614 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ И З НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Таблица 17 Ф р е з ы ц и л и н д р и ч е с к и е дли о б р а б о т к и органического стекла Фрезерование органического стекла. Наиболее типичными и технологически наиболее сложными видами фрезеро вания органического стекла являются фрезерование кромки листа на ус и фрезерование галтели на кромке листа. Распространенными видами брака деталей в этих случаях являются ска лывание кромки уса или галтели, пло хое качество обработанной поверх ности, трещины в обрабатываемом ма териале, неравномерная ширина и толщина уса или галтели, обламывание краев листа. Эти виды брака вызыва ются чаще всего неправильной геомет рией инструмента и неправильным вы бором режима резания. Особое влияние оказывают также и приемы обработки. Фрезерование уса. Инструмент. Д л я обработки кромки листа на ус следует применять цилиндрические фрезы со спиральным зубом без цилиндрической фаски на его вершине. Во всяком слу чае ширина фаски не должна превы шать 0,05 мм во избежание образо вания трещин на тонкой кромке уса и задирин на обработанной поверхности. При затачивании фрез особое внима ние следует обращать на радиальное биение отдельных зубьев фрезы и биение ее на оправке во время работы. Оно не должно превышать 0,03 мм. До пуска в работу зубья фрезы по передней и задней граням следует хо рошо заправить мелкозернистым осел ком для удаления заусенцев и рисок, образованных зернами шлифовального круга. Технологические требования. Напра вление подачи стола фрезерного станка должно совпадать с направлением вра щения фрезы (подача под зуб). В целях предупреждения обламыва ния тонкой кромки уса последняя должна иметь толщину не менее 0,1 мм. Кромку уса сводить на нет не реко мендуется. Режим резания. Работу фрезами со спиральным зубом по табл. 17 с вра щением в направлении подачи и схо дом зуба на ус можно производить по весьма высоким режимам резания (до V = 200 м/мин и S = 0,03 мм) в зависимости от кинематических и динамических возможностей станка. Глубину фрезерования следует брать не более 2,5—3 мм. Обработку уса желательно производить за два про хода . Под ч и сто вой п рох од сл еду ет оставлять припуск около 0,5 мм. При z Размеры в мм Число зубьев Z Шаг спирали 5 75 0.6 430 50 40 60 60 75 100 22 14 75 32 18 70 1.0 650 Примечание. фреэц доводить. Рабочие грани зубьев Обработке уса за один проход необхо димо обеспечить особенно хорошее при легание обрабатываемого материала к рабочей поверхности приспособления, а подачу на зуб брать не более 0,015 лик. При работе со скоростями резания, превышающими 200 м/мин, качество обработанной поверхности может ухуд шаться за счет воздействия теплоты резания на обрабатываемый материал. Стойкость фрез из углеродистой стали, работающих на указанных выше ре жимах, обычно превышает 100 мин. Фрезерование фальца. Инструмент Д л я обработки фальца и паза реко мендуется применять фрезы по табл. 18. При большой ширине галтели предпоч тение следует отдать цилиндрической фрезе (табл. 17). Технологические требования. При фре зеровании фальца следует работать с подачей в направлении вращения фрезы. Необходимо также соблюдать все технологические требования, ука занные выше для фрезерования кромки