* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ КОНСТРУКЦИОННЫХ ПЛАСТМАСС 611 Сверление органического стекла. Инструмент. Сверление органического стекла рекомендуется производить спи­ ральными сверлами по табл. 8 для ли­ стов толщиной больше 5 мм и перо­ выми сверлами по табл. 11 при толщине листов до 5 мм. Хорошее качество поверхности стенок отверстия дают сверла с узкими ци­ линдрическими фасками (f = 0,2 мм). Для вырезки отверстий большого диаметра (D > 40 мм) в листах толщи­ ной до 30 мм целесообразно приме­ нять циркульные резцы по фиг. 21. Закругление вершины резца делать не рекомендуется. Технологические требования. Сверле­ ние отверстий в листах органического стекла следует производить через на­ кладной кондуктор с применением дере­ вянных подкладок из мягких пород дерева (липа, сосна и т. д.). Часть под­ кладки, соприкасающаяся во время ра­ боты со сверлом, не должна иметь сучков. Во время сверления обрабатываемый материал должен быть жестко закреплен в приспособлении и плотно прижат к подкладке. Биение рабочего конца сверла не должно превышать 0,1 мм. Сверло должно быть заточено центрично. Длина и форма главных режу­ щих кромок сверла должны быть оди­ наковыми. Подточку перемычки и передних гра­ ней следует производить симметрично относительно осевой линии сверла из обеих канавок. Режим резания. При сверлении без деревянной подкладки, но при жестком закреплении листа работу следует про­ изводить со скоростью резания с = * = 45 -г- 50 м/мин и подачей s = 0,06 -т-т-0,1 мм/об. При сверлении на дере­ вянной подкладке с жестким закреп­ лением листа толщиной больше 8 мм подача может быть повышена до S = = 0,3 мм/об при и — 45 - 7 - 50 м/мин. Прн обработке со скоростью резания, превышающей 50 м/мин, наблюдается появление чешуйчатости на стенках отверстий. Это явление связано с воз­ никновением при работе на больших скоростях высокой температуры. При указанных выше режимах реза­ ния стойкость сверл из быстрорежущей стали T = 40 -г- 60 мин. Работу циркульными резцами следует производить на тех же режимах, что и сверление. Фрезерование Фрезерование пластмасс слоистого строения. Обработка слоистых пласт­ масс наиболее затруднительна при фре­ зеровании на ус или на фалец. Другие виды фрезерования можно рассматри­ вать как разновидности этих двух видов обработки. Брак деталей выражается в виде прижогов, задирин и трещин на обработан­ ной поверхности, неровной кромки уса или галтели, а также в отрывании верхнего и нижнего слоев материала. На все эти виды брака наибольшее влияние оказывают геометрия инстру­ мента, прием обработки и режим реза­ ния. Ф р е з е р о в а н и е у с а . Инстру­ мент. Д л я обработки уса рекомендуется применять цилиндрические фрезы по фиг. 22. Заточку зубьев фрез для обра- Сечение по M L 50 75 i 75 20 ботки слоистых пластиков следует про­ изводить без оставления цилиндрической фаски на вершине зуба. После заточки режущие кромки фрезы необходимо за­ править оселком со стороны передней грани до снятия заусенцев и рисок от шлифовального камня. Биение зубьев фрезы при установке на оправке не должно превышать 0,03—0,04 мм. Технологические требования. Обра­ ботку следует производить с вращением фрезы в направлении подачи и при схоое зуба с уса (фиг. 23, б). При вращении фрезы против на­ правления подачи наблюдается расслаи­ вание материала и задирание волокон. Прч сходе зуба на ус (фиг. 23, а) по­ лучить хорошие результаты не удается: зуб фрезы в этом случае режет мате-