* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

610 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Д л я получения высокого качества обработки отверстий следует приме­ нять сверла с подрезающими режущими кромками по табл. 5—7. Обработка отверстий диаметром боль­ ше 40 мм в листах гетинакса тол­ щиной до 15 мм может производиться циркульным резцом (фиг. 21) с соот­ ветствующим удлинением головки резца. Технологические требования. При об­ работке гетинакса необходимо соблюдать правила, аналогичные приведенным выше для текстолита. Режим резания. Режим выбирается исходя из стойкости режущего инстру­ мента и требуемого качества обработки отверстия. Величина подачи устанавли­ вается так же, как при обработке текстолита. Хорошие результаты полу­ чаются при работе с подачей от 0,1 до 0,2 мм/об. При подаче более 0,3 мм/об наблюдается отрыв волокон на краях выходного конца отверстия, а при сверлении отверстий глубиной более двух диаметров может произойти застревание стружки в канавках сверла и задирание стенок отверстия. Обработка гетинакса со скоростямирезания больше 60 м/мин вызывает прижоги стенок отверстия. Уменьшение ширины цилиндрических фасок сверла до 0,3 мм способствует уничтожению прижога стенок отверстия, дает воз­ можность производить обработку на более высоких скоростях резания. Скорость резания при обработке ге­ тинакса сверлами из быстрорежущей стали с углом при вершине ? = 100° может быть определена по формуле 30 - P ' V s 0 3 ~ 7-0,34^0,1 или может приниматься по табл. Таблица 13. 13 Скорости р е з а н и я в MIMUH прн с в е р л е н и и гетинакса спиральными сверлами из б ы с т р о р е ж у щ е й с т а л и D В MM S в мм\об 0,06 39,5 41,3 48,1 — 0.15 33 34,4 40,2 39,2 36.2 0.3 4 6 10 30 25 29.9 34.9 33,9 31,4 В случае применения сверл с режу­ щей частью из твердого сплава ВК8 или из других инструментальных мате­ риалов следует пользоваться поправоч­ ными коэффициентами, приведенными выше для текстолита. Сверление балинита. Ин­ струмент. При обработке балинита рекомендуется применять те же сверла, что и для обработки текстолита. Технологические требования. Приве­ денные выше технологические правила для текстолита применимы и для бали­ нита. Режим резания. Д л я получения хоро­ шего качества обработки отверстий реко­ мендуется применять скорости резания V — 40 -5- 50 м/мин и подачи s = 0,07 нч - 0 , 1 3 мм/об. При сверлении на под­ кладке подача может быть увеличена до 0,2 мм/об. Стойкость сверл по табл. 5 и 6 из стали Р9 при работе с подачей s = 0 1 3 мм/об и скоростью резания = 41,7 м/мин равна 32 мин.; прн S = = 0,2 мм/об и V = 54 м/мин стойкость равна 22 мин. При хорошем состоянии подрезаю­ щих режущих кромок сверла по табл. 5 могут работать с подачами в 1,5—2 раза большими, чем сверла по табл. 8. С в е р л е н и е п р е с с ш п а н а . Ин­ струмент. Д л я сверления прессшпана следует применять сверла по табл. 5—7. Сверла этого типа хорошо перере­ зают волокна материала и дают чистую обработку краев и стенок отвер­ стия. Технологические требования. При об­ работке прессшпана рекомендуется при­ держиваться тех ж е технологических правил, которые изложены выше для текстолита. Особое внимание следует обращать на остроту подрезающих кромок. Сверла с геометрией режущей части по табл. 8 дают значительно худшее качество обра­ ботки отверстия. Режим резания. Лучшие результаты получаются при работе на следующих режимах: при сверлении без подкладки S = 0,07 -т- 0,13 мм/об и о = 20-T-i- 50 м/мин; при сверлении на дере­ вянной подкладке s = 0,13 -т- 0,2 мм/об и и — 20 -т- 50 м/мин. При подачах меньше 0,07 мм/об часто наблюдается ухудшение качества обра­ ботки краев отверстий вследствие разлохмачивания крайних слоев мате­ риала. p