* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
608 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Технологические требования. Д л я по лучения хорошего качества обработки отверстий в текстолите и других слои стых пластмассах необходимо соблюдать следующие правила. 1. Крепление обрабатываемого мате риала на столе станка или в приспосо блении должно быть жестким. Обраба тываемый материал должен плотно при легать к опорной поверхности под кладки. 2. Поверхность обрабатываемого ма териала должна быть перпендикулярна оси вращения сверла. 3. Сверление отверстий в листах тол щиной менее 5 мм должно произво диться на подкладке. 4. Подкладки следует изготовлять из мягких пород дерева. Рабочая поверх ность подкладки должна быть ровной и чисто простроганной. На рабочей по верхности подкладок не должно быть сучков. 5. Применение охлаждающе-смазывающих жидкостей не рекомендуется. 6. Биение рабочего конца сверла при установке в шпинделе станка во время работы не должно превышать O I мм. 7. При высоких требованиях к каче ству входного и выходного краев отвер стий режущие кромки сверла должны быть особенно остры. При затуплении режущих кромок ухудшается качество обработки отверстия. 8. Для улучшения отвода стружки при сверлении отверстий глубиной бо лее 1,5 диаметра сверла следует при менять сверла со шлифованными ка навками. 9. При расчете точности обработки отверстий следует учитывать возмож ную усадку материала, в результате ко торой диаметр отверстия может полу читься меньше диаметра сверла на ве личину от 0,01 до 0,05 мм. Режим резания. Режим выбирается, исходя иэ стойкости режущего инстру мента и требуемого качества обработки отверстия. Величина подачи устанавливается главным образом в зависимости от тре буемого качества обработки отверстия. При работе с весьма малыми подачами (s < 0,05 мм/об) наблюдается разлох мачивание слоев. Лучшее качество об работки отверстия получается при подаче от 0,10 до 0,3 мм/об. При работе с большими подачами наблюдается от слаивание материала на входном или t выходном концах отверстия. Скорость резания для сверл с подрезающими ре жущими кромками выбирается, исходя из стойкости сверла и требуемого ка чества обработки. При обработке тек столита сверлами из быстрорежущей стали наиболее выгодные величины ско ростей лежат в пределах 40—50 м/мин. При правильной геометрии режущей части сверла обеспечивается хорошее качество отверстия. При скорости реза ния больше 60 м/мин возможны значи тельные прижоги стенок отверстия. Скорость резания v при обработке текстолита сверлами из быстрорежущей стали Р9 с геометрией режущей части по табл. 5—7 можно определить по формуле 35 D ' V 0 3 - 70,18.^.18 M > M U H или по табл. 9, при геометрии по табл. 8— по формуле 50 D ' V 0 3 - у.0,45,^0,27 М > М и Н или по табл. 10 Таблица 9 Скорости резании в м\мин при сверлении текстолита спиральными сверлами иэ б ы с т р о р е ж у щ е й с т а л и с п о д р е з а ю щ и м и к р о м к а м и по т а б л . 6—7 D B UU S в мм\об 0.06 60,5 66 77 80 0.1 55,3 60 70,2 73.1 76 0.16 51,3 55,8 65.2 64 70,7 0.2 48,6 52.9 61.7 64,3 67 о.з 49,8 58,3 60 63,5 0,4 0,5 4 6 10 15 20 54,5 56,8 59.1 54,7 57 Таблица Скорости р е з а н и я в м\мин при сверлении т е к с т о л и т а с п и р а л ь н ы м и сверлами из б ы с т р о р е ж у щ е й с т а л и по т а б л . 8 D в им 4 6 10 15 20 25 S в мм1об 10 0,06 64 R5,0 76,1 0,1 55.4 56,3 Ь6 62 59,5 0,15 0.2 0,3 0,4 0,5 — 49,6 46 5U.5 43,6 59 54,8 55,5 51,5 53,1 49,4 47,3 44 42 49 46 44.2 39,2 — — — 45,5 42,6 41 36,4 40 38,5 34,2