* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

604 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ с пенопластом дуралюмина последний должен быть анодирован в серной кис­ лоте с наполнением пленки хромпиком или горячей водой, а стальные заготовки должны быть оцинкованы или опескоструены. Расход клея ВИАМ-Б-3 150—200 T / J H * при одностороннем его нанесении на поверхность и 100—120 Г / л — при дву­ стороннем. Продолжительность открытой выдер­ жки клеевого слоя 5—15 мин., а закры­ той выдержки до 20 мин. Склейка пенопластов ПС-1 и ПХВ-1 производится при удельном давлении от 0,5 до 3 кГ/см , а склейка ПС-4 и ПХВ-1 (с удельным весом 0,1 Г/см ) при удельном давлении 0,5—1,5 кГ/см . Склеивание деталей при температуре 16—30° С производится при выдержке 3—7 ч а с , а при температуре 40—50°С 60—80 мин. При склейке металла с пенопластом клеем ВИАМ-Б-3 на чистую обезжирен­ ную поверхность металлической заго товки или детали предварительно нано­ сят первый подслой клея БФ-2 из рас­ чета 150—200 Г\м?~ с последующей сушкой при температуре 15—30° С 30 мин. и при температуре 60 — 65° С не менее 15 мин. После охлаждения ме­ талла наносят второй слой клея БФ-2. который подсушивают на воздухе в тече­ ние 30 мин. и в термостате при темпе ратуре 60 ± 5° С в течение 15—20 мин., при температуре 120—125° С 60— 70 мин. и при 135—140° С 20—25 мин. На склеиваемую с металлом поверхность пенопласта наносят шпателем выравни­ вающий слой клея ВИАМ-Б-3. В случае склейки пенопласта с пено пластом клеевой слой на одну из склеи­ ваемых поверхностей наносится не ра­ нее чем через 30 мин. после нанесе­ ния выравнивающего слоя клея. Сварка. Сварке могут подвергаться полихлорвиниловые материалы, терми­ чески пластифицированные и слабо пла­ стифицированные (винипласт), а также органическое стекло и др. Сварку органического стекла производят без присадки, применение которой, однако, не исклю­ чается и основано на сплавлении свари­ ваемых участков. Свариваемые заготовки органического стекла предварительно обрабатывают на ус (отношение длины уса к толщине заготовки равно 15 1, а перекрытие усов 2—3 мм) и слегка протирают 2 2 3 2 по месту сварки дихлорэтаном. Через 5—10 мин. заготовки скрепляют по месту соединения и помещаю! под пресс между стальными слегка смазанными веретенным маслом (нли стеарином) гладкими проклацками, предварительно нагретыми до температуры 60—80° С. Сварку органического стекла произ­ водят при постепенном смыкании плит пресса и подъеме температуры посред­ ством электронагревателей до 125— 135°С. Продолжительность выдержки при этой температуре и удельном давлении 5— 10 Ki/см составляет 8—10 мин. (для толщины материала 8—10 мм). Затем пропускают через трубки сварочного приспособления воду для охлаждения до 30—40° С. Распрессовку производят после охла­ ждения. Сварной шов должен быть прозрачным по всей длине и ширине. При наличии непрозрачных мест сварка может быть повторена. С в. а р к а в и н и п л а с т а произво­ дится проволокой из слабо пластифици­ рованного полихлорвинила диаметром 2—3,5 мм. Сварка более тонкой прово­ локой дает меньшие усадочные напря­ жения, но она непроизводительна. Рас­ плавление материала по месту сварки производится воздухом, который, про­ ходя через сварочный пистолет (фиг. 19) с электронагревателем мощностью 300— 400 в/п, нагревается до 210—225° С. Д л я безопасности работы электрический на­ греватель сварочного пистолета сле­ дует питать током напряжением 24—65 в. Давление воздуха при сварке должно быть 0,5 ати при расходе его 900 л/час. Сопло сварочного пистолета должно находиться на расстоянии 5—10 мм от места сварки и, продвигаясь по направлению шва, должно равномерно покачиваться, захватывая небольшой участок шва и сварочной проволоки. Угол раскрытия сварного шва для мате­ риала толщиной 1—5 мм следует брать 60°, а для листов свыше 5 мм 70° Сварочная проволока подается перпен­ дикулярно шву под слабым давлением от руки сварщика, обеспечивающим образование небольшой волны в направ­ лении сварки. При сварке следует строго соблюдать найденный опытным путем режим, не допуская недогрева и особенно перегрева материала, сильно влияющего на проч­ ность сварного соединения (при 200° С материал начинает разлагаться). 2