* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС ПРЕССОВАНИЕМ 595 из пластмасс: способ компрессионного прессования и способ литьевого прессо Способ компрессионного прессования. Прессование данным способом проиэво дится на гидравлических прессах или на прессах с механическим приводом. Часть формующей полости прессформы выполняется в дне загрузоч ной камеры, а остальная (за мыкающая)—на нижней торце вой поверхно сти пуансона (фиг. 8). Прессматериал, по мещенный в за Фнг. 8. грузочную ка меру нагретой прессформы, поддействием тепла и давления переходит в пластиче ское состояние и в конце прессования спрессовывается вобьем формующей по лости. Затем после выдержки в течение 0,8—1,5 мин. (в зависимости от марки прессматериала) на 1 мм толщины изде лия последнее удаляется из прессформы. В процессе прессования давление не остается постоянным. Д о полного смы кания частей прессформы давление под держивается максимальное, выдержку же изделия в прессформе производят п д о пониженным давлением (12—15 кГ/смЩ. Удельное давление прессования зави сит от марки прессматериала и конфигу рации изделия. Д л я пресспорошков ти па К-18-2, прессуемыхтЗеэ предваритель. ного подогрева, удельное давление при нимается равным 150—350 кГ/см , а й вания. У р прессовании пи 2 tf с подогревом 125— 250 кГ/см . Волокнистые прессматерн- а л ы прессуются при давлении 300— XfflL-Ki Iсм* и аминопласты — при ла\ влении 300—400 кГ/см . Прн подборе давления прессования необходимо учитывать, что требуемое удельное давление возрастает с умень шением толщины стенок и увеличением их высоты. При прессовании толстостенных изде лий из прессматериалов с повышенным содержанием влаги необходимо после приложени я давлени я переключать пресс н выводить пуансон на 8—10 мм из загрузочной камеры с целью удале ния газов, после чего производить окончательное прессование. Перед прес сованием термореактивные пресспорошки и волокнистые прессматериалы реко2 менжуется предварительно подогревать в термостатах, т. в. ч. или инфракрас ными лучами. Предварительный подо грев прессматериалов снижает требуе мое удельное давление прессования, уменьшает износ прессформы, умень шает колебание усадки и улучшает изико-химические свойства деталей, л я удобства подогрева, а также для уменьшения объема загрузочных камер прессформ прессматериал предвари тельно таблетируется. Таблетирование производится на спе циальных автоматических таблетировочных машинах и представляет собой прессование материала в холодном состоянии без изменения его физических и химических свойств (за исключением удельного объема). Прессматериалы типа К-18-2 подогреваются при темпе ратуре воздуха в термостате 185 ± 10°С в течение 3—6 мин., а прессматериалы К-21-22 — при температуре 90 ± 10° С в течение 10—20 мин. Недостатками компрессионного прес сования являются: а) более продолжи тельная выдержка детали в прессформе и менее однородная структура, чем при литьевом прессовании; б) опасность по явления трещин в раэностенных деталях. Конструктивными признаками дета лей, изготовляемых компрессионным прессованием, являются; а) отсутствие двусторонней (проходной) арматуры и арматуры, расположенной перпендику лярно направлению прессования; б) от сутствие отверстий с соотношением их глубины к диаметру более 3, в) пони женные требования к равномерности структуры детали и точности ее высоты. Способ литьевого прессования. При этом способе прессования формующая полость прессформы выполняется отдельно от загрузочной каме ры. Пластифициро ванный прессмате риал ,под давлением из загрузочной ка Фнг. 9. меры поступает в по лость через специальные литниковые каналы (фиг. 9). Литьевое прессование производится па гидравлических прессах, механиче ских прессах или на специальных литье вых машинах (фиг. 10). В этих маши* нах прессматериал 2 автоматически по дается иэ бункера / в цилиндр 3;Проходя через цилиндр, материал становится пластичным и плунжером 4 проталкн- £ 38*