* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

НАКАТЫВАНИЕ РИФЛЕНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 583 На фиг. 19 приведены схемы типо вых установочных приспособлений [5]. Стержневые детали (фиг. 19, а) уста­ навливаются обычно на опорах 2 (но­ жах), подобных применяемым при бес­ центровом шлифовании. Форма опорной части ножа должна соответствовать кон­ туру детали. Более длинные детали устанавливаются в качающихся при­ способлениях на центрах или в цангах. Типовым приспособлением для уста­ новки пустотелых деталей (фиг. 19, б) является центрирующий палец, который Схема установки плашек по шагу для резьбы с нечетным числом заходов пока­ зана на фиг. 20, а, а с четным числом заходов — на фиг 20, б. а) Фиг. 20. 6) б) Фнг. 19. Схемы приспособлений д л я установки деталей на станках с цилиндрическими плаш нами: о — приспособление д л я стержневых д е т а л е й : / — п л а ш к и ; 2 — опора; 3 — деталь; б — приспособление д л я пустотелых деталей: / — плашки; 2 — центрирующий палец; 3 — деталь. Правильность установки плашек кон­ тролируется резьбовым, калибром или пробным перемещением плашек по за­ готовке на половину оборота и обратно до получения на ее поверхности совпа­ дающих рисок. У одной из цилиндрических плашек допускается осевой зазор с и V 5, за счет которого в работе компенсируется неточность установки по шагу. Смещение плоских плашек по шагу может быть следствием неправильного их взаимного положения по вертикали нли по длине. В вертикальном направ­ лении положение неподвижной плашки регулируется посредством клиновых подкладок или установочных винтов. Для совпадения ниток резьбы по длине регулируют положение подвижной плашки и своевременность действия тол кателя подачи детали. Параллельность плашек по длине проверяется прокатыванием между ними двух калибров или точных деталей, установленных в разных концах плашек 4 часто выполняется вращающимся на шарикоподшипнике. Приспособление должно обеспечивать параллельность оси заготовки осям плашек до 0,1 мм на 100 мм длины и положение детали на 0,1—0,3 мм ниже линии центров. Опорные ножи, подвергающиеся при накатывании истирающему действию, имеют достаточную износоустойчивость лишь при трердости Rc 6 2 н - 6 4 , что достигается наплавкой или установкой пластинки твердого сплава. При наладке накатных станков необ­ ходимо добиться правильного взаим­ ного положения плашек, параллель­ ности их резьбовых профилей в верти­ кальной и горизонтальной плоскостях и совпадения вершин и впадин резьбы. = НАКАТЫВАНИЕ РИФЛЕНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Область применения. Методом нака тывания могут быть образованы бур­ тики, канавки, клейма, получены мел­ кие шлицевые и зубчатые поверхности, а та^же рифления. Этот метод может быть использован также при изгото­ влении мелкого стержнег.ого инстру­ мента (разверток, хвостовых фрез и т. п.). Эти работы выполняются на резьбо­ накатных станках в плашках специаль­ ного профиля или на токарных и ре­ вольверных станках и автоматах, где накатывание поверхности является од­ ним из переходов обработки детали и осуществляется одной цилиндрической плашкой (роликом). Накатывание рифлений на плоских поверхностях производится при помощи