* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

582 ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Б Е З СНЯТИЯ СТРУЖКИ Таблица P Р а з м е р ы н а к а т н ы х п л а ш е к с длинной профилирующей частью для метрических р е з ь б в мм Номинальный диаметр резьбы C резьбы H Т L для резьбы основной * 1-й мел­ кой I l для резьбы основной • 1-й мел­ кой •• 3.5 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 0.2 0.25 0.3 0.35 0.35 0.45 0.45 0.6 0.5 0,65 0.7 0.7 0.9 0,9 0,9 1,0 0,13 0,15 0.15 0.3 0,3 0,35 0,35 0,35 0,35 0,45 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0.7 40 40 55 55 80 80 80 80 90 90 100 ПО 130 130 180 180 40 40 55 55 80 80 80 80 90 90 100 UO 130 130 180 180 50 50 70 70 ПО ПО ПО ПО 130 130 140 150 180 180 240 240 50 50 70 70 ПО ПО ПО НО 130 130 140 150 180 180 240 240 10 10 10 10 10 10 10 15 15 15 15 15 15 15 15 15 • По ОСТ НКТП 32 и 94. • • П о ОСТ НКТП 271. Таблица 18 Р а з м е р ы в мм н а к а т н ы х п л а ш е к с длинной профилирующей частью для дюймовых резьб Диаметр резьбы в дюймах 9 1 Изготовляются автоматы для накаты­ вания резьбы диаметром 4—6, 8—12 и 20—25 мм. Накатывание плоскими плашками мо­ жет быть осуществлено также при по­ мощи приспособлений на поперечнострогальных станках или эксцентрико­ вых прессах. Преимуществом станков с плоскими плашками является их высокая произ­ водительность (10 000—20 000 деталей в смену). Однако ударный характер нагрузки и большие удельные давления при накатывании снижают точность обработки и не позволяют производить накатывание резьбы на термически- об­ работанных деталях, на деталях с осла­ бленным сечением и в особенности на пустотелых деталях. Накатывание резьб диаметром более 25 мм затрудняется также необходи­ мостью применять плашки чрезмерной длины. Резьбонакатные станки с двумя ци­ линдрическими плашками выполняются в виде полуавтоматов с гидравлической подачей или с подачей от кулачка; при накатке мелких изделий используются настольные станки с ручной подачей. Основные характеристики двухроликовых резьбонакатных станков: Диаметр накатываемой резьбы в мм Длина накатываемой резьбы в мм Расстояние между осями шпинде­ лей в ми . . . . Число оборотов плашек в минуту Число двойных ходов бабки в ми­ нуту . . Ориентировочная производитель­ ность шт. в час: при накатке деталей при накатке метчиков 5—60 До 60 80—350 40—350 2,5—25 450—1000 150—400 основной *| В MM 1-й мел­ кой •• I. K C L L 1 л U *L IB 9 7 /« V» Г 0.3 0,3 0,45 0,5 0,5 0,65 0.7 0,75 0.R 0,9 1.0 40 55 80 80 90 90 100 100 130 180 180 50 70 ПО ПО 130 130 140 140 180 240 240 10 10 10 15 15 15 15 15 15 15 15 Число насечек л По ГОСТ 6283-52 предусматриваются восемь типо-размеров резьбонакатных автоматов с плоскими плашками, со следующими основными параметрами: Диаметр накатываемой резьбы в MM 2—25 Наибольшая длина резьбы в мм 125 Длина стержня изделия в мм . . 3—200 Наименьшее число ходов ползуна в минуту . От 170 до 45 Автоматические загрузочные устрой­ ства приспособлены для обработки изде­ лий с головкой типа болтов и винтов Малые радиальные подачи и удельные давления на этих станках позволяют накатывать резьбы на термически обра­ ботанных заготовках и получать точную резьбу не только на сплошных, но и на пустотелых деталях. Назначенный режим работы (длитель­ ность вдавливания, накатывания и ка­ либрования резьбы) обеспечивается ги­ дроподачей или специальным кулачком. Наибольшее распространение в маши­ ностроении получили станок для нака­ тывания резьбы диаметром 8—12 мм (типа 12НА) и полуавтомат для диа­ метров б—33 мм (типа 5933). Детали для накатывания устанавли­ ваются в приспособлениях, обеспечи­ вающих им возможность свободного вра­ щения от соприкосновения с плашками.