* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

78 ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН БЕЗ СНЯТИЯ СТРУЖКИ Охлаждающая жидкость. Охлаждаю ще-смазыэающая жидкость для накаты­ вания должна обладать хорошими сма­ зывающими и смывающими свойствами. При работе на станках с цилиндриче­ скими накатными плашками на углеро­ дистой стали рекомендуется применять эмульсию или сульфофрезол. При обра­ ботке инструментальной стали лучшие результаты дает осерненное или соля ровое масло. Накатные плашки. Материал накат ных плашек должен обладать высокой твердостью, стойкостью против исти­ рания, способностью к минимальным деформациям при термообработке и, что особенно важно для плоских плашек, высокой ударной вязкостью. Наилучшим материалом для накат­ ных плашек является сталь Х12М. Хоро­ шие результаты дают также плашки, изготовленные иэ стали марок 4XВС. 5ХВС, ХВГ и ШХ15. После термообработки плашки с мел­ ким шагом должны иметь твердость Rn = 58 -н 59, а с крупным шагом R = 60^-61. Стойкость накатных плашек зависит от их качества, материала детали, режи­ мов накатывания, точности установки плашек на станке, точности размеров заготовки и размера резьбы. Ориенти­ ровочно она составляет для углероди­ стой стали 50 000—100 000 деталей, для метчиков 6000—12 000. По ОСТ НКТП 1251 для резьб на болтах и винтах верхним предельным отклонением профиля является теоре­ тический профиль резьбы, который и должен быть принят в качестве расчет­ ного. Для метчиков, где согласно ГОСТ 7250-54 допуски откладываются в сторону плюс, в качестве расчет­ ного следует принимать профиль, очер­ ченный по верхним предельным откло­ нениям. Профиль резьбы накатной плашки (фиг. 15) обычно должен предусматри­ вать наличие зазора между дном впа­ дины и наружным диаметром заготовки. Отсутствие зазора приводит к увели­ чению сил накатывания, снижению точ­ ности резьбы и понижению стойкости плашек. Элементы профиля резьбы накатной плашки рассчитывают по следующим формулам. , Высота головки резьбы плашки Л должна предусматривать образование c а ножки резьбы hi и учитывать допуски на изготовление S и износ плашки бу. 2 & 2 e ft 2++ s l i *2; , п 2 d — c p -d 2 + 2 - Высота ножки резьбы плашки h[ определяется высотой головки накаты­ ваемой резьбы А, и гарантированным Фиг. 15. зазором C при котором впадина плашки не участвует в образовании вершины резьбы на заготовке: 1 h[ —ft]+ с. Если предусматривается шлифование накатанной резьбы по наружному диа­ метру, необходимо учитывать также припуск на шлифование: /I ' = 1 Zi + с + 1 о ; 8 I 1 - ^- + с + з. 6 Ширина площадки впадины «1 я "2 2 Л 1 Ширина плошадки вершины Ширина площадки на заготовке * « « - - § — 2Mg-l. Допуски на профиль резьбы накат­ ных плашек приведены в табл. 12«