* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

576 ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Б Е З СНЯТИЯ СТРУЖКИ Таблица S Точность накатывания резьбы Отклонения в мм прн накатывании плашками Элемент резьбы двумя цилиндри­ ческими плоскими Средний дм•метр Шаг на 25 мм длины Половина угла про­ филя в ынн. Эллиптичность 0,01—0,02 0.03—0,05 0,01—0,015 0,02—0,04 ±(10-н20) 0,01 ±(15-1-30) 0,03 Чистота поверхности накатанной резь­ бы оценивается (по ГОСТ 2789-51) 8-м или 9-м классом при накатывании двумя цилиндрическими плашками и б—8-м классами при обработке плоскими пла­ шками. Как и при других методах обработки без снятия стружки, при накатывании резьбы эксплуатационные свойства обабота н ной поверхности повышаются 1); [2]. Область применения накатывания Накатыванием обрабатывается резьба на болтах черных и чистых, крепежных деталях, инструментах (метчики, накат­ ные цилиндрические плашки), резьбовых калибрах, пустотелых тонкостенных де­ талях машин (автосвечи, сальниковые и колпачковые гайки, штуцеры и т. д.), винтах по дереву и др. При помощи резьбонакатных плашек, имеющих форму усеченного конуса, могут накатываться резьбы на кони­ ческих стержнях [12]. Срезание резьбы или искажение ее профиля от действующих в момент на­ катки конических резьб осевых сил предотвращается установкой торцевого упора для* заготовки. Правильное расположение плашек и упора обеспечивается шаблоном. Резьба диаметром до 60 мм может быть накатана на цветных металлах, не­ закаленных углеродистых, легирован­ ных и инструментальных сталях, а также на сталях, подвергнутых терми­ ческой обработке до твердости RQ = = 33 -г- 37. Особенно хорошо поддаются накаты­ ванию латунь, медь, алюминий, а также сталь с содержанием до 0,4% С. Мате­ риал заготовки должен быть отожжен, должен обладать однородной мелкозер­ нистой структурой и твердостью до Н = 200. Отклонение в твердости заготовок свыше Hg = 20-т-ЗО снижает точность резьбы и вызывает неравномерную дефор­ мацию деталей при термообработке. Выполняемые накатыванием резьбы мо­ гут быть правыми и левыми, одно- и многоэаходными. Несмотря на сравни­ тельно высокую стоимость резьбонакатного инструмента, накатывание целе­ сообразно применять и в серийном про­ изводстве. Технологические расчеты. Д л я полу­ чения точной резьбы при нормальной стойкости накатных плашек диаметр заготовки должен быть близок к сред­ нему диаметру резьбы и может быть ориентировочно определен по одной иэ следующих опытных формул: rf3 = / 0 , 5 ( < d e p + tf 2J; nap- WHU S P + O.ÖS*; Р ä 3 max - 0 , 0 3 ) ± 0 , 0 2 * ' Окончательно диаметр заготовки уточ­ няется для каждой партии материала экспериментально. Допуск на диаметр заготовки берется в пределах 0.7—1 допуска на d резьбы. Практически для резьб 2—3-го классов точности заготовки выполняются холод­ ной высадкой, редуцированием или обра­ боткой на автоматах и револьверных станках по посадке C . Д л я резьб 1-го класса точности и для метчиков заготовки обрабатываются бес­ центровым шлифованием с допуском на диаметр 0,02—0.04 мм. Д л я резьб, кото­ рые после накатывания подвергаются ме­ таллопокрытию, диаметр заготовки определ яется из следующих соображений. Для резьб 3-го класса точности, у ко­ торых толщина слоя металлопокрытия 10—15 JKX легко перекрывается допу­ сками на элементы резьбы, могут быть использованы заготовки нормального размера d При выполнении более точ­ ных резьб диаметр заготовки может быть определен по формуле cp 8a 3 а где b = sin - j " а — толщина слоя ме- таллопокрытия (фиг. 14). * -J- 0,02 им — для отожженной стали, — 0,02 MM"— для термически обработанной стали. Б