* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

574 ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН БЕЗ СНЯТИЯ СТРУЖКИ г °вр — 85 кГ\мм (кривая /), а = = 75 кГ{мм (кривая 2) и ^ = 45 кГ[мм (кривая 3). Влияние числа проходов п на чистоту поверхности показано на фиг. 13. вр г ep 2 QJi l V- с I M l l тюль с я Чистоту поверхности изделия опре­ деляют также непосредственно по фиг. 12, а пофиг. 11 устанавливают сред­ нее значение остаточной деформации (обжатия)! Предельные значения обжатия опре­ деляют по формулам ° о шах ™ °о ср + Ь —Ь Л 0 QJ2 \ Оф75яГ/нн> *4мк 1 заготовки Q30 0,28 \ \ \ н Л Offllll *~ *оср S 0.26 S Qtf 45кГ/мн* - 4.78 мк 0,24 022 V I - Сталь N „ зоготобки 020 \ S, 0.18 016 * Фнг. 6 13. 8 Ю 17» Для раскатывания, где труднее до­ стигаются высокие удельные давления, коэффициент улучшения чистоты по­ верхности U « 0,5. Методика технологических расчетов. При расчете предельных размеров заго­ товки для обкатывания d , d \ и назначении чистоты ее поверхности Hск.эаг исходят из заданных чертежом предельных размеров детали d , dp | и класса чистоты ее поверхности 0 3 m a x 3 т п u ш а х Ш П Задаваясь давлением на ролик при обкатывании и принимая в зависимости от выбранного давления и обрабатывае­ мого материала коэффициент улучшения чистоты поверхности U по табл. 6, определяют чистоту поверхности заго­ товки И . Допуск на размер заго­ товки Ъ = ивд' 0 СКя3 0 Основное (технологическое) в р е м я при обкатывании одним роли­ ком определяется так же, как при точении. При расчетах длина входа ро­ лика может не учитываться, т а к как она -практически не превышает 0,1—0,2 мм. Длина перебега ролика не должна превышать половины ширины его пояска, так как при сбеге происходит усилен­ ное обжатие на концах обрабатываемой поверхности и на них образуются фаски. При выборе подачи должна учиты­ ваться геометрия обкатывающего ро­ лика: чем меньше радиус закругления ролика, тем меньше должна быть по­ дача. Д л я ролика с закругленным про­ филем рекомендуется подача S = 0,1 -г- 0,2 мм/об. При применении ролика с цилиндрическим пояском подача может быть принята до 0,5 ширины пояска. Прн выборе подачи, однако, следует иметь в виду, что с ее увеличением возрастают осевые усилия, а также и то, что при большой подаче потребуется сделать большее число проходов роли­ ком для достижения нужного обжатия и получения нужной чистоты поверх­ ности. Исходя из этих соображений, целе­ сообразно обкатывание производить при малых подачах, а время обработки сокращать за счет повышения скорости. НАКАТЫВАНИЕ Р Е З Ь Б Ы С у щ н о с т ь п р о ц е с с а . Профиль нака­ тываемой резьбы образуется выдавли­ ванием при прокатывании стержня заго­ товки между плоскими или цилиндри­ ческими накатными плашками с соот­ ветствующим резьбовым профилем. Схемы .накатывания резьбы приве­ д е н ы в табл. 7. 9 По найденным И и 6 для заданных размеров (диаметра и длины обрабатываемого элемента детали) вы­ бирают метод предшеству ющей обработки и устанавливают в соответствии с найденным H режим резания. ск%ваг в citt9at