* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Т Х О О И Е К Е ОСНОВЫ К Н Т У Р В Н Я Д Т Л Й МАШИН Е Н Л Г Ч С И О С Р И О А И Е А Е 555 Основанию паза придавать форму плоской нли цилиндрической поверх­ ности. Избегать пазов с односторонним раз­ рывом (фиг. 98). Основания пазов располагать по воз­ можности в одной плоскости (фиг. 99). Т-образные пазы, когда это возмож­ но, делать составными (фиг. 100). Для обработки гнезд предусматри­ вать вход для пальцевых фрез. При невозможности обеспечить сво­ бодный вход фрезы на дне гнезда пре­ дусматривать следы от сверла (фиг. 101). Боковые поверхности гнезд проекти­ ровать в виде плоскостей, расположен­ ных под прямым углом друг к другу. Радиусы закругления у основания гнезд предусматривать одинаковыми по всему периметру с размерами, соответ­ ствующими нормалям фрез (фиг. 102). Глубину гнезд предусматривать ми­ нимальной и во всяком случае не боль­ шей, чем длина режущей части нормаль­ ной концевой фрезы. Поверхности уступов проектировать взаимно перпендикулярными и сопря­ женными по радиусу или фаске в соответ­ ствии с конструкцией режущего ин­ струмента (фиг. 103). Отверстия, получаемые только свер­ лением, делать по возможности несквоэными. Длины просверливаемых отверстий делать минимальными и не более длин, допускающих сверление без повторных вводов и выводов сверла, и во всяком случае не больше 0,8 длины режущей части нормальных удлиненных сверл, Длины отверстий, получаемых много­ шпиндельным сверлением, предусма­ тривать по возможности равными. Отверстие, получаемое сверлением, проектировать без односторонних раз­ рывов по длине. Для обеспечения нормального входа и выхода сверла торцы отверстий де­ лать перпендикулярными к оси (фиг. 104 и 105). Отверстия не располагать у высоких стинок, если при этом требуется при­ менение удлинителей или специальных длинных сверл (фиг. 106). Отверстия располагать на определен­ ном расстоянии от стенок (фиг. 107). Расстояние между осями отверстий при многошпиндельном сверлении пре­ дусматривать не менее 25 мм. В целях применения многошпиндель­ ного сверления унифицировать размеры и расположение отверстий во фланцах, крышках и других аналогичных деталях. Отверстия располагать так, чтобы можно было удобно и правильно раз­ местить кондукторные втулки и про­ изводить сверление с одной стороны без поворота деталей. Конструкцию деталей предусматри­ вать достаточно прочной и жесткой, что­ бы воспринять силы подачи при сверле­ нии (фиг. 108 и 109). При обработке точных отверстий предусматривать возможность примене­ ния проходных зенке­ ров и разверток; кон­ фигурация глухих от­ верстий должна соот­ ветствовать конструк­ ции применяемого инструмента: сверла, зенкера, развертки ^ (фиг. ПО). В случае необхо­ димости подрезки дна отверстия ши­ рину упорной тор­ цевой части дна делать минималь­ ной. i ж Ira Фиг. 110. Фнг. I I I . При обработке с одной стороны не скольких точных литых отверстий, рас­ положенных на одной оси, особенно в условиях крупносерийного и массового производства, предусматривать по воз­ можности ступенчатую конструкцию от­ верстий; при этом диаметры соседних отверстий должны быть связаны сле­ ду щи м уравнением: D < D — 2г — 2Д, где г — наибольший припуск на сторо­ ну, Д — наибольшее возможное сме­ щение осей (фиг. 111). Избегать конструкции деталей, имею­ щих два и более глубоких параллель­ ных, особенно несквозных, отверстия, при требовании точной параллельно­ сти отверстий. При расточке на агрегатных станках избегать фасонных многоступенчатых отверстий. 2 i