* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

<*52 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН В качестве вспомогательного инстру­ мента при контроле применяются кон­ трольные валики и переходные контроль­ ные втулки. Контрольные валики изготовляются сплошными или полыми, подвергаются закалке и шлифованию по посадке Cj; биение не должно превышать 0,01 мм. Допустимая неконцентричность внеш­ него и внутреннего диаметров переход­ ных втулок принимается в пределах 5 — 10 мк. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ МАШИН В процессе конструирования машин должна быть проведена широкая нор­ мализация и унификация деталей, эле­ ментов конструкций, материалов, тер­ мообработки и т. д., относящихся как к данной машине, так и к другим маши­ нам, выпускаемым или ранее выпускав­ шимся заводом или отраслью промыш­ ленности. Конструции деталей машин должны обеспечивать: 1) минимальный вес и размеры дета­ лей, а также размеры обрабатываемых поверхностей н увязку их с размерами производственного оборудования; 2) выбор заготовок простой формы» требующей минимальной и наиболее простой механической обработки; 3) свободные поверхности деталей, не требующие механической обработки; 4) разбивку технологического процес­ са обработки на минимальное количе­ ство операций и переходов с одинаковой трудоемкостью каждой операции; 5) надежные черновые и чистовые базы для установки и измерения в про­ цессе обработки, увязанные между собой и с конструктивными базами (базовые поверхности деталей должны быть уни­ фицированы); 6) необходимую прочность и жесткость, обеспечивающие возможность надежной и производительной их обработки; 7) уравновешивание деталей для воз­ можности применения скоростных ре­ жимов резания; 8) передачу необходимого крутящего момента при обработке и крепление без деформации; 9) получение равномерных сил реза­ ния по всей длине обрабатываемых поверхностей; 10) легкую настройку операций; 11) применение типовых процессов, операций и стандартных настроек и выбор наиболее удобной последователь­ ности операций для организации груп­ повых поточных линий; 12) расположение и конструкцию обрабатываемых поверхностей, обеспе­ чивающие возможность четкого отделе­ ния их от необрабатываемых поверхно­ стей , р аз дел ен и е отдел ь и ы х п ер ех одов обработки, удобные подвод и отвод режу­ щего инструмента и затрату минималь­ ного времени на врезание и перебеги; 13) минимальные припуски на обра­ ботку; 14) незавышенные точность обработки и чистоту поверхности деталей; 15) применение нормального режущего инструмента без снижения производи­ тельности обработки; 16) применение дешевых и произво­ дительных приспособлений, особенно для многоместной паралельной обработ­ ки, а также обработку на простейшем, производительном и стандартном обору­ довании (размеры станков должны быть минимальными); 17) построение операции с полным использованием мощности оборудования; 18) построение для основных деталей процессов с одинаковой длительностью цикла обработки; 19) построение операций, допуска­ ющих многостаночное обслуживание; 20) координацию обрабатываемых по­ верхностей, особенно в условиях серий­ ного производства, в соответствии с тех­ нологическим процессом изготовления и контроля. Требования к выбору конструкции элементарных поверхностей деталей Плоскости. Наружные обрабатывае­ мые поверхности деталей оформлять в виде гладких плоскостей, обработка которых может быть выполнена на проход. Наружные обрабатываемые плоскости проектировать параллельными или пер­ пендикулярными к установочным базам деталей. Размеры обрабатываемых плоскостей унифицировать и увязывать в случае фрезерования с нормальным рядом диа­ метров торцевых и длин цилиндрических фрез. Обеспечивать равномерную силу ре­ зания по всей длине обрабатываемых плоскостей (фиг. 88) путем размещения