* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

646 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Расточные станки с подвижным столом имеют следующие основные параметры: диаметр шпинделя 60—120 мм наиболь­ ший диаметр расточки до 800 мм, размер поворотного стола 2 X 2 м, поперечный ход стола до 1,5 м, вертикальный ход шпиндельной бабки до 1 м. В тяжелом машиностроении наиболее распространены станки с неподвижным столом, имеющие диаметр шпинделя до 300 мм, диаметр расточки до 2,5 м, вертикальный ход шпинделя до 3 м. Обработка основных отверстий в кор­ пусных деталях на горизонтально-рас­ точных станках возможна с направле­ нием инструмента в направляющих втул­ ках расточного приспособления, устано­ вленного на столе станка, или без напра­ вления инструмента. В первом случае точность межосе­ вых расстояний определяется расточным приспособлением, а во втором случае она обеспечивается отсчетом по мас­ штабным линейкам станка, иногда с при­ менением лупы или выверкой при по­ мощи универсальных измерительных инструментов [23]. При серийном выполнении корпусов и коробок целесообразна обработка от­ верстий на горизонтально-расточных станках в расточных приспособлениях; детали небольших габаритов обрабаты­ ваются в кондукторах на вертикальноили радиально-сверлильных станках. В мелкосерийном производстве обра­ ботка основных отверстий производится преимущественно на горизонтально-рас­ точных станках без направления инстру­ мента в приспособлении. При работе без направления инстру­ мента и точности межосевых расстояний, превышающей 0,1—0,2 мм, рекомендует-: ся производить растачивание взаимосвя­ занных отверстий координатным мето­ дом или с применением накладных ша­ блонов. Детали с отверстиями, расположен­ ными только на одной оси, могут быть обработаны на токарном станке при установке на угольнике. Обработка отверстий в крупногаба­ ритных корпусных деталях обычно про­ изводится на расточных станках с непо­ движной плитой, где весьма затрудни­ тельны и трудоемки вывод расточной скалки из отверстия, перемещение шпин­ деля и задней люнетной стойки и выверка их в новом положении относительно детали. В связи с этим возникает необходимость в черновой и чистовой % обработке отверстий, расположенных на одной оси, с одной установки. Только после окончательной обработки всех соосно расположенных отверстий про­ изводится перемещение шпиндельной колонки и люнетной стойки в положение следующей оси. Снижение трудоемкости расточных работ при обработке крупных деталей достигается за счет одновременного вы­ полнения нескольких операций над од­ ной или несколькими деталями.. В частности, для основных отверстий в корпусных деталях находят примене­ ние переносные расточные головки, не­ используемые для параллельной обра­ ботки нескольких отверстий (фиг. 81). Фнг. 81. Пример п а р а л л е л ь н о й обработки нескольких отверстий в к р у п н ы х корпусных деталях. Расточные скалки 1 соединяются со шпинделями расточных головок 2 и направляются в люнетных стойках 3. Параллельность расточных скалок вы­ веряется прн помощи микрометрических штихмасов. В табл. 44 приводятся основные типы режущих инструментов для обработки отверстий, назначаемые в зависимости от требуемой точности. "Черновая и получистовая обработка выполняется жестко закрепленным ин­ струментом. Чистовая обработка может произво­ диться плавающим нли тщательно выве­ ренным жестко закрепленным инстру­ ментом. В первом случае достигаются бо­ лее высокая точность и чистота поверх­ ности отверстия.