* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
РЫЧАГИ РЫЧАГИ
Конструктивные разновидности. К ос новным типам относятся: а) рычаги с двумя или несколькими основными взаимосвязанными отверстиями, распо ложенными на параллельных осях или под различными углами друг к другу (фиг. 70, а), и б) рычаги с одним основ ным отверстием (фиг. 70, 6).
Фиг. 70.
К рычагам относятся также вилки, тяги, серьги и переводкн. Детали машин рассматриваемого типа могут иметь, кроме взаимосвязанных отверстий, также обрабатываемые тор цевые поверхности, шпоночные пазы, шлицевые поверхности, прорези, гребни и крепежные отверстия. Технические условия на изготовление. ICосновным элементам рычагов предъяв ляются следующие требования по точно сти: диаметры основных отверстий выпол
няются по посадкам A A , X , X ; ширина пазов — по посадкам Ag , A 4 , A ; расстояния между осями отверстий часто выдерживаются по допускам на свободные размеры, а иногда требуется точность расположения в пределах 0,1 — 0,2 мм; параллельность осей отверстий 0,05—0,25 лии на 100 J M ^ длины; перпен дикулярность торцевых поверхностей к осям отверстий 0,1—0,3 мм на 100 мм радиуса; параллельность торцевых по верхностей 0,05—0,25 мм на 100 мм длины. Стальные рычаги иногда подвергаются на отдельных участках цианированию на глубину 0,2—0,4 мм и закалке до R = 56. Основные отверстия рычагов обраба тываются обычно по 6-му классу чистоты и выше, торцы и боковые поверхности пазов — по 4—6-му классам чистоты (ГОСТ 2789-51). Материал и заготовки. Рычаги изго товляются из кованой и литой стали и серого или ковкого чугуна. Д л я сталь ных заготовок в обычных случаях при меняется сталь марок 20 и 35; лишь особенно ответственные рычаги изгото вляются из легированной стали. Д л я удобства обработки заготовки литых рычагов с одним основным от верстием (фиг. 70, б) часто выполняются по парным моделям и до разрезки обра батываются как рычаги с тремя взаимо связанными отверстиями. Стальные за готовки этого типа выполняются ковкой или штамповкой на одну деталь. Обжим заготовки в штампе в холод ном состоянии (чеканка) обеспечивает высокую точность детали по форме, и размерам, что позволяет в ряде случаев избежать дальнейшей обработки неко торых поверхностей, в частности торцов, выполняемых с допуском 0,1—0,3 мм. Технология обработки и оборудова ние. Так как детали типа рычагов не отличаются большой конструктивной жесткостью, следует опасаться их де формации при закреплении и в про цессе обработки. Чтобы избежать деформаций и достиг нуть правильного расположения обраба тываемых элементов (отверстий, торцов, пазов) после обработки, рычаги уста навливаются головками в призмах с опо рой на торцевые поверхности основных отверстий. Торцевые поверхности обрабатывают ся фрезерованием, цекованием, точением или обдирочным шлифованием.
1 9 3 a 5 c
