* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Червяки изготовляются с отверстиями (фиг. 56) или, реже, цельные. Точные червяки шгогоеляючхя с контрольными . поясами а (фиг. 58). Размерные груп­ пы. По размеру червячные колеса разделяются на следующие груп­ Фиг. 58. Ч е р в я к : а— пы: контрольные п о я с к и . п Группа Диаыетр в мм До 300 301-500 601—1000 Группа IV V VI Диаметр в MM 1001-1500 1501-3000 3001-5000 1 II III Материалами для червячных зубчатых колес служат бронза, биметаллические отливки (бронза, залитая на стальную заготовку, предварительно обточенную начерно), антифрикционный чугун (в ти­ хоходных передачах). Технология обработки н оборудование. Нарезание ниток червяка производится: черновое — на реэьбофрезерном станке, чистовое — на токарном. Применяется также скоростной метод нарезания на токарном станке быстровращающейся (до 1500 об/мин) резцовой головкой (фиг. 59), расположенной н а ' каретке Технические условия на изготовле­ ние. Точность червяков и червячных зубчатых колес регламентирована ГОСТ 3675-47. В наиболее точных механизмах, как, например, делительные пары зубо­ резных станков, технические условия на точность изготовления по шагу, биению профиля червяка более жесткие, чем по ГОСТ 3675-47. Качество червячной передачи в де­ лительных парах определяется равно­ мерностью углов поворота, к. п. д., пол­ нотой касания боковых поверхностей зубьев червяка и колеса и величиной бокового зазора. На равномерность углов поворота влияют допуск на шаг и накопленная ошибка шага червяка и колеса, допуск на биение торца червяка (в точных де­ лительных передачах этот допуск равен 2—3 мк), допуск на биение профиля. К. п. д. зависит от чистоты поверхности зубьев червяка и колеса (при обработке вводится полирование зуба червяка). Полнота касания профиля достигается совпадением профилей червяка и колеса. Это наилучшим образом осуществляется путем шлифования профиля червяка, фрезы или червячного шевера на одном и том же червячношлифовальном станке. Червячные пары, не работающие как делительный механизм, выполняются в пределах нормальной точности (ГОСТ 3675-47). Материал и заготовки. Материалом для червяков служит малоуглеродистая сталь марок 15, 12ХН2, 12ХНЗ и др. В п роцессе мех а ни ческой обр аботк и деталь подвергается цементации и за­ калке. Твердость RQ = 60 ч- 62, заго­ товка — поковка или прокат в серийном производстве, штамповка — в массовом производстве. t Фиг. 59. Схема скоростного метода нарезания ниток червяка резцовой г о л о в к о й : Oi — ось вращения ч е р в я к а / в центрах токарного станка; O - о с ь в р а щ е н и я резцовой головки 2, закрепленной на суппорте станка и вращаю­ щейся со скоростью до 1500 об/мин от отдель­ ного электромотора; б — с т р у ж к а . 7 станка. Резцы — из твердого сплава Т1-5К6. Шлифование производится на спе­ циальном червячношлифовальном стан­ ке с дисковым кругом или для модулей Фиг. 60. Т а н г е н ц и а л ь н а я подача фрезы прн чистовом н а р е з а н и и червячного зубчатого колеса: / — червячная коническая фреза; 2 — нарезаемое колесо. до 6 мм— на реэьбошлифовальном, типа 582. Д л я чистового нарезания зуба колеса применяются зубофрезерные станки с тангенциальной подачей суппорта (фиг. 60). Радиальная подача при наре-