* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
518 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Таблица 16 Технологические маршрут обработки шкивов типов А и Б при массовом производстве С темпом 0,2 — 3 мин. >6 опе рации Содержание операции Оборудование 1 Черновая и чистовая токарная обработка с одной стороны шкива в несколько переходов 2 3 4 Черновая и чистовая токарная обработка в несколько переходов с другой стороны шкива (включая много шпиндельное сверление отверстий в торце для типа Б, фиг. 51, г) Протягивание шпоночной канавки для шкивов с канавкой Протяжные станки Балансировка, высверливание дисбаланса Балансировочные станки Вертикальные шестишпнндельные патроновые полуавтоматы Характеристики станков см. в разд. .Цилиндрические зубча тые колеса" То же П р и м е ч а н и е . Разбивка токарной обработки на шестишпиндельных полуавтоматах по пере ходам определяется после вычерчивания схемы наладки. МАХОВИКИ Конструктивные разновидности. К ос новным типам относятся: а) маховики со ступицей, имеющей отверстие для посадки на вал, и б) маховики с торцом для крепления при помощи болтов к фланцу вала с центрованием по выточке фланца вала. Размерные группы устанавливаются по диаметру маховика в соответствии с выбором оборудования:! группа — 200— 300 мм, I I группа — 3*01—500 мм\ I I I группа — 501—800 мм, IV группа — свыше 800 мм. Технические условия на изготовление. Посадочное отверстие у маховиков выI полняется по 2-му классу, остальные размеры выдерживаются обычно по 3-му и 4-му классам точности. Требуется соблюдение перпендикулярности пло скостей маховика к оси отверстия. У махо виков, работающих совместно с диско вой муфтой сцепления, одна торцевая поверхность шлифуется. Отверстия для крепления маховиков болтами на фланце вала выполняются по 2-му классу точности. Материал и заготовки. Материалом для маховиков служит серый чугун. Технология обработки и оборудова ние. Д л я токарной обработки махо виков диаметром до 500 мм в мелко серийном и серийном производстве при меняются револьверные патронные стан ки, для диаметров больше 500 мм — карусельные-станки. В крупносерийном ( и массовом производстве для маховиков диаметром до 500 мм Применяются па тронные многорезцовые одношпиндель ные полуавтоматы или многошпиндель ные вертикальные полуавтоматы типа 1А283, 1284 и др. завода «Красный про летарий*. Шлифование торца маховика произ водится на вертикальных шлифовальных станках типа 3756 с круглым столом. Сверление и развертывание крепеж ных отверстий в маховиках произво дятся на многошпиндельных агрегатных или радиально-сверлильных станках. Технологический маршрут обработки маховиков в серийном и массовом произ водстве приведен в табл. 17. Токарная обработка крупных махо виков иаметром до 1000 мм произво дится на карусельных одностоечных стан ках, имеющих револьверную головку и боковой суппорт. Токарная обработка тяжелых махо виков диаметром до 3000 мм произво дится на двухстоечных карусельных станках, сверление крепежных отвер стий — на радиально-сверлильных стан ках. Технический контроль. Контроль про изводится при помощи калибров, скоб и шаблонов, биение торцов проверяется индикатором. В массовом производстве контроль производится в специальных многомер ных приспособлениях с индикаторами, показывающими отсчет сразу по не скольким размерам.