* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ПОДШИПНИКОВЫЕ ВКЛАДЫШИ 513 с двумя плоскими брошами. В щелочной ванне б нагретой до температуры 80— 90° С, лента очищается от жира и грязи. Скорость движения ленты около 3 м/мин. В ванне 7 лента промывается в проточной воде при температуре 60— 70° С. Травление (в ванне ^производится в растворе соляной кислоты, нагретой до 50—60° С, излишек кислоты снимается войлочными прокладками. В ванну 9 с подогретым раствором хлористого цинка лента поступает перед лужением г снимается около 1 мм залитого слоя баббита. Обработка ведется в два прохода при скоростях резания около 250 м/мин. В станок встроены отсасывающие устрой­ ства для передачи стружки в плавиль­ ный агрегат. Ножницы 17 служат для обрезки ленты по окончании ее намотки на барабан 18, При заливке стальной ленты свинцо­ вистой бронзой (фиг. 39) первые части машины (/—4) по назначению и работе аналогичны соответствующим частям Фнг. 39. Схема машины д л и з а л и в к и стальное ленты свинцовистой бронзой. ее с двух сторон при температуре 280— 300° С в резервуаре 10. Д л я лужения при­ меняется третник (63°/о свинца, 37% оло­ ва). При выходе ленты иэ лудильной ванны излишек полуды с ее поверхности сгоняется нажимными роликами, причем остается слой толщиной около 0,01 мм. Для предупреждения окисления полуды при нагревании перед заливкой произ­ водится флюсование. Из капельной мас­ ленки флюс (27% хлористого цинка, 11% нашатыря и 62% воды) поступает на суконную щетку 11 для равномер­ ного его распределения по всей поверх­ ности ленты, которая затем попадает в муфель 12, где поддерживается тем­ пература около 400° С. Баббит, расплав­ ленный в тигле 13, стекает по трубке 14 в приемник 15, откуда попадает в зали­ вочную коробку. Температура баббита 450—480° С. Коробка устанавливается горизонтально, чтобы слой баббита полу­ чился одинаковой толщины по всему сечению ленты. Охлаждение ленты после заливки достигается струей воды, пода­ ваемой снизу. На фрезерном станке 16 33 Том 5 U 1 2 установки для получения сталебаббитовой ленты. Дальнейшее устройство имеет специфические особенности. Буртовочный механизм 5 служит для придания ленте желобчатого сечения для удержа­ ния залитого слоя бронзы. Предвари­ те}] ьный нагрев ленты осу ществл я ei ся двумя парами электроконтактных роли­ ков 6, профиль которых соответствует профилю отбортованной ленты. Первой парой роликов лента нагревается до температуры 350° С, второй — до 650° С. Коробка, закрывающая ролики, непо­ средственно примыкает к муфельной электрической печи 7. где лента в восста­ новительной атмосфере (93% азота, 7% водорода) нагревается до температуры 1000 С. Заливочное устройство 8 обеспе­ чивает непрерывную заливку свинцови­ стой бронзы иэ тигля. Заливка произво­ дится в штампе, где лента подогревается дополнительно до температуры 1100— 1150° С. Штамп выполнен в виде откры­ той коробки из графитизированных электродов, по дну которой движется лента, прижимаемая сверху графитовыми