* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
496 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН на плече до 800 мм;отклонение от кон цен тричности центрирующих буртиков ра бочим шейкам до 0,03 мм; выпуклость фланцев не допускается; искривление оси вала на 1 м длины до 0,005—0,01 мм; допуски на длину шеек 0,05—0,2 мм; простановка линейных размеров от одной базы буртика средней утолщенной части; чистота поверхностей шеек, галтелей, центрирующих бурков и поясков 8 — 11-й классы по ГОСТ 2789-51. Материал и заготовки. Материалом для валов служит сталь углеродистая, хромистая и реже хромоникелевая. Для гладких валов, обрабатываемых без центров (см. фиг. 1), применяют калиброванную или автоматную сталь, для ступенчатых валов — сортовой про кат или поковки в серийном производ стве, сортовой прокат или штамповки в массовом производстве. Заготовки для тяжелых валов полу чают свободной ковкой, чаще на ковоч ных прессах, реже на мощных молотах при отсутствии на заводе прессов. Технология обработки и оборудование. Технологические маршруты обработки для некоторых разновидностей вала приведены в табл. 1—4. Обработка мелких ступенчатых вали ков длиной до 150 мм и диаметром до 25 мм в крупносерийном производ стве выполняется на автоматах про дольного точения (см. ниже табл. 5). После точения на автоматах при отсут ствии центров валики шлифуют на бесцентрово-шлифовальном станке про фильным кругом (фиг. 6). На фиг. 7—9 показаны отдельные основные операции обработки валов второй н третьей размерных групп. ФИГ. 6. Схема бесцентрового шлифования сту пенчатого вала профильным к р у г о м : / — шли фующий круг; 2 — ведущий круг. На фиг. 10—13 показаны обработки тяжелых валов. операции В, Фнг. 7. Схема фрезерования торцов вала н центрования с двух сторон на фрезерноцентровочпом станке моделей 481 и 4816: H — упор; P — з а ж и м н ы е призмы; А и A — движение стола; Б и Б, — движение центро вочных шпинделей. 1 Характеристики применяемого для обработки валов оборудования приведе ны в табл. 5 и 6. • Таблица J Т е х н о л о г и ч е с к и й м а р ш р у т о б р а б о т к и г л а д к и х в а л о в (фиг. 1) Заготовка — калиброванная опера ции Содержание операции Массовое Отрезание вала по длине и снятие фа сок на концах Черновое шлифование Фрезерование шпо ночных канавок(при наличии канавок на валу) Сверление попереч ных отверстий (при наличии отверстий) Термообработка Чистовое шлифование Контроль (окончатель ный), проверка диа метра вала Многошпиндельные отрезные автоматы Крупносерийное Серийное отрезные или автоматная сталь Оборудование в зависимости от типа производства Одношпиндельные от Токарные станки резные автоматы Бесцентрово-шлнфовальные станки Фрезерные станки Шпоночно-фрезерные станки (табл. 6, (табл. 6, позиция 13) позиции 13) Многошпиндельные сверлильные станки с автоматическими сверлильными го ловками Одношпиндельные сверлильные станки Бесцентрово-шлнфовальные станки (табл. 6, позиция 23) Контрольные приспо Контрольные п рис по Ручной контрольный собления автомати инструмент (скобы, собления с ныл и каческие микрометры) торами