* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

480 ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ Рабочие поверхности установочных элементов должны обладать высокой износостойкостью; это достигается их закалкой на твердость R = 58 -=- 60. Целесообразно установочные элементы делать сменными. Поверхности сопря­ ж е н и я установочных элементов и кор­ пуса приспособления подвергаются тща­ тельной обработке (шлифованию, шабре­ нию). Элементы, используемые для уста­ новки заготовок с плоскими базовыми .поверхностями — опоры постоянные <<ГОСТ 4083-48) и пластинки опорные ЧГОСТ 4743-49). показаны на фиг. 223 <и 224. c в приспособлении. На фиг. 226, а — в показаны конструкции регулируемых опор по ГОСТ 4084-48, 4085-48 и 4086-48. Примеры самоустанавливающихся опор приведены на фиг. 227 и 228. Средние величины коэффициентов тре- IH g I I tint Фнг. 223. Фнг. 224. 4 Фнг. 226. 3 Материалом для этих элементов ж и т сталь 20 по ГОСТ 1050-52. мообработка — цементация на бину от 0,8 до 1,2 мм для штифтов 1,5 JKAi для пластинок; закалка до твердости R = 54 -г- 58. c ния и контактные деформации для опор приведены в табл- 190. Установка заготовок по наружный цилиндрическим поверхностям произво­ дится в призмы (фиг. 229). Д л я точной обработки практикуется также уста­ новка во втулку. слу­ Тер­ глу­ и до Фиг. 225. Д л я установки на черные или пред­ варительно обработанные базы загото­ в о к рекомендуются опоры с рифлеными и сферическими головками. Д л я уста­ новки заготовок с обработанными базо­ выми поверхностями применяют опоры с плоскими головками, а также опорные пластинки. На фиг 225, а и 6 приведены •примеры положения опор н пластинок Фнг. 227. а — подводимая опора: / — выдвиж­ ная опора; 2 — шпонки; S — ш а р и к ; б — ав­ томатически у с т а н а в л и в а ю щ а я с я опора: 1 — опора; 2 — фиксирующий с у х а р ь ; 9 — на­ жимной винт. Д л я установки заготовок по цилин­ дрическим отверстиям используют цаль-, цы, конструктивные разновидности ко­ торых показаны на фиг. 230, а также