* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
РАСЧЕТ П Р И П У С К О В НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 471 Литые заготовки Указания к нормативам для расчета припусков на обработку литых заго товок. Нормативы для расчета при пусков на обработку литых заготовок не распространяются на припуски, свя занные со спецификой технологии про изводства отливок (припуски, компен сирующие коробление черных отливок; напуски, упрощающие конфигурацию заготовок и сглаживающие местные углубления, переходы и уступы; допол нительные припуски на верхние по поло жению при заливке поверхности и т. п.). Рассчитанные по нормативам при пуски для первого технологического перехода механической обработки не учитывают формовочных уклонов, кото рые задаются от границ, определяемых предельными размерами черной заготов ки, полученными в результате расчета. Эти припуски, напуски и формовоч ные уклоны устанавливаются техноло гом-литейщиком дополнительно к рас считанным по нормативам припускам на механическую обработку. Более или менее широкое применение напусков и припусков, компенсирующих коробление черных заголовок, зависит от конструкции отливаемой детали и метода литья, а также от уровня техно логической культуры производства. Для верхних при положении при заливке поверхностей припуски увели чивают: для отливок из серого чугуна и цветных сплавов размерами до 200 мм на 1 мм и размерами свыше 200до 2600мм на 2 мм; для отливок из стали разме рами до 200 мм на 2 мм и размерами свыше 200 до 2600 мм на 3 мм. Д л я размеров свыше 2600 мм в зависимости от технологии производства отливок дополнительный припуск на верхнюю при заливке поверхность принимается 3—4 мм для серого чугуна и 4—6 мм лля стали. Формовочные уклоны см. стр. 22. Допускаемые отклонения размеров для отливок: а) из серого чугуна см. стр. 77, табл. 56; б) из стали см. стр. 77, табл. 56); в) из ковкого чу гуна см. стр. 78, табл. 59; г) из мед ных сплавов см. стр. 78, табл. 60; д) из серого чугуна в металлические формы см. стр. 63, табл. 44. Литье под давлением и литье по вы плавляемой модели обеспечивают 4—5-й классы точности по системе ОСТ и в зависимости от предъявляемых тре бований либо не обрабатывается вовсе, либо непосредственно шлифуется, либо шлифуется после однократной обра ботки лезвийным инструментом. Коробление отливок и смещение стерж ней, образующих отверстия и внутрен ние поверхности, являются основными видами пространственных отклонений для литых заготовок. Припуск, компенсирующий коробле ние черной отливки, устанавливается в зависимости от конструкции и размер ных соотношений заготовки, т. е. ее жесткости. Этот припуск удаляется обычно при обдирочной и черновой обра ботке, после которой, однако, остается значительно уменьшенная погрешность; кроме того, в связи с удалением верхних напряженных слоев при черновой обра ботке нарушается равновесие внутрен них напряжений и вследствие этого обрабатываемая заготовка деформи руется. При расчете припуска под полу чистовую или чистовую обработку для компенсации этих погрешностей можно принимать как наибольшее значение р (¾ 0.5L мк и для последующей обработки р сь 0,05L мк, где L — длина заготовки в мм. При расчете припусков на обработку отверстий у литых деталей необходимо учитывать смещение оси отверстия отно сительно координирующих поверхно стей. Это смещение принимается в зави симости от расстояния оси отверстия до измерительной базы по таблицам допу скаемых отклонений размеров литых заготовок. При базировании по черному отвер стию значение р (смещение оси отвер стия) учитывается в припуске на обра батываемую поверхность. При обра ботке черного отверстия от координи рованной с ним базовой поверхности значение р должно быть учтено в при пуске на обработку отверстия. ^ После чернового растачивания сме щение оси отверстия составляет 0,05 первоначального значения, а после полу чистового или чистового растачивания 0,004 первоначального значения; при последующей обработке смещением оси отверстия по малости можно пренебречь. Данные, характеризующие качество поверхности в зависимости от литей ного сплава и метода литья, приведены в табл. 176, нормативы на механическую обработку литых заготовок — в табл. 177—180.