* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ ЛгЕТАЛЕЙ МАШИН 457 Продолжение табл. 142 I Классы деталей I Элементы деталей Методы обработки Класс чистоты Глубина дефектного поверх­ ностного слов в MK й л Го mvH.ie Ф е 1е0"вание 1-Й Ьилы гладкие, ступенчатые, с ф !внцлмн и нысилками Горневые поверхности Черновое >одре \йнне ^й i-й 1-Й Чист'вое падре шине 1-й -й -й -0 -й 1-й 3 Й <-й '25 »й 4 й 4Й 50 ЬО 50 0 -O S 50 50 25 25 25 25 Прн совмещении установочной и измерительной паз допуск о = Прн несонмешении установочной и измерительной паз допуск = Д$ 4 где ш$ — погреш­ ность базирования. Неперпендикулярностью торцевой поверхности оси нала но малости пренебрежем. Кованые и штампованные заготовки Указания к нормативам длг расчета припусков на обработку заготовок, полученных свободной ковкой и горячей штамповкой Нормативы для расчета припусков на обработку заготовок, по­ лученных свободной ковкой и горячей штамповкой, не распространяются на припуски, связанные со спецификой технологии ковкн и штамповки (напуски, упрощающие конфигурацию черных за­ готовок и сглаживающие местные углуб­ ления, переходы и уступы; увеличен­ ные припуски на сопряжениях обраба­ тываемых поверхностей штампованных заготовок, получающиеся в связи с не­ обходимыми радиусами закруглений черной заготовки, и т. п.). Рассчитанные по нормативам при­ пуски для первоготехнологическогоперехода механической обработки не учиты­ вают штамповочных уклонов, которые задаются от границ, определяемых пре­ дельными размерами черных заготовок, полученными в результате расчета. Напуски, увеличенные припуски и штамповочные уклоны устанавливаются технологом-кузнецом дополнительно к рассчитанным по нормативам припускам на механическую обработку. Более или менее широкое примене­ ние напусков зависит от конфигурации штампуемой детали, метода штамповки, а также от уровня технологической культуры производства. Штамповочные уклоны и радиусы закругления см. на стр 95 этого тома. Повышенная точность штамповки до­ стигается за счет более точного изго­ товления штампа, меньшего допусти­ мого износа штампа и повышенной жесткости молота по сравнению со штамповкой обычной точности Таким образом, составляющие допуска на раз мер штампованной заготовки, а именно: недоштамповка в результате отдачи (жесткость молота) для размеров в на­ правлении, перпендикулярном к пло­ скости разъема штампа, износ штампа для размеров в направлении параллель­ ном плоскости разъема штампа, и до­ пуски на изготовление штампа умень­ шаются и. следовательно, сужается поле рассеяния размеров при штамповке повышенной точности В габл 143—156 приведены данные для расчета припусков на обработку заготовок, полученных свободной ков­ кой* и ковкой в подкладных штампах, в табл. 157—175 — для расчета припу­ сков на обработку горячештампованных заготовок Для расчета припусков на обработку заготовок, полученных штамповкой на прессах, принимать допуски для раз­ меров, параллельных плоскости разъема штампа, по 8-му классу а для размеров, перпендикулярных к плоское!и разъема штампа, по 9-му классу точности си­ стемы ОСТ. Данные по механической обработке этих заготовок те же, что для обработки горячештампованных заготовок повы­ шенной точности. При расчете припусков на обработ­ ку качество поверхности принимать: а) для свободной ковки H = 1150 мк; T = 350 мк, б) для ковки в подкладных штампах H = 150 мк, T = 350 мк; в) для всех видов штамповки И = = 150 мк; T = 250 мк. * Для копаных планок и полос прямоуголь­ ного н квадратного сечения можно пользоваться табл. 143—145, для кованых плнТ—табл. 147, 152 и 153.