* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
438 ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ поверхностью гайки А (диаметром D) и ее конической поверхностью; эксцен триситетом между конусной поверхно стью цанги и ее отверстием и цилиндри ческой поверхностью. Игра в стопорном механизме револь верной головки — погрешность по диа метру обрабатываемой поверхности. Влияние этой погрешности практиче ски можно устранить, если расположить резец вертикально (фиг. 216). ч. линейность обработанной поверхности в поперечном сечении. Ф р е з е р о в а н и е по копиру. При фрезеровании по схеме, показанной на фиг. 217, радиус Ролик Фреза кривизны R ко пира связан с ра диусом кривизны Rif детали соотно шением K + (Гф — г ), р Фиг. 217. SrФнг. 216. — ш WA Неточности кулачковых кривых — по грешности по диаметральным и про дольным размерам детали в тех случаях, когда одним резцом обтачивается не сколько ступеней. Неточности поворота шпиндельного барабана (при многошпиндельных авто матах) — изменения расстояния между осью шпинделя и вершиной резца, а следовательно, погрешности по диамет ральным резмерам детали, которые при новых станках достигают 0,05 мм. Фрезерные работы. О б р а б о т к а п л о с к о с т и . Неточности формы ци линдрической фрезы — отступление от плоскостности. Износ фрезы — погрешности по выдер живаемому размеру. Биение фрезы — волнистость обрабо танной поверхности. Биение фрезы в ненагруженном состоя нии вызывается биением оси кониче ского отверстия шпинделя фрезы, не точностью изготовления фрезы, зазором между оправкой и отверстием фрезы, изгибом оправки, происходящим в ре зультате затяжки гайки (при наличии торцевого биения колец). Непараллельность рабочей поверх ности стола и направляющих — пере кос обработанной плоскости по отно шению к базисной поверхности. Деформации в системе станок — ин струмент — деталь — п огр еш ности формы и размеров деталей. Один из наиболее существенных видов деформации — прогиб фрезерной оп равки; если-заготовка имеет неровную поверхность — переменные деформации. Перекос шпинделя торцевой фрезы под действием силы резания — криво где Гф — радиус фрезы; гр — радиус ролика. Как видно иэ формулы, радиусы кривизны копира зависят от разности между диаметрами фрезы и ролика. Произвольные изменения диаметров фрезы и ролика сопровождаются иска жениями контура детали. При фрезеровании по схеме, пока занной на фиг. 218, контур копира Деталь Фнг. 218. зависит не только от диаметра фрезы и ролика, но и от межосевого расстояния между ними. Произвольное изменение нли неточное выполнение размера а также влечет за собой искажение контура детали. При любом способе фрезерования не точности контура копира вызывают погрешности деталей. Большое влияние имеют также деформации, в частности контактные деформации в местах при жатия ролика к копиру. Сверлильные работы. Погреш ности д и а м е т р а л ь н ы х разме р о в . Основными причинами, вызываю щими погрешности диаметральных раз меров отверстий, являются следующие: неточности диаметральных размеров сверла; биение сверла, вызываемое несоос ностью рабочей части сверла и его хво стовика; радиальное. Фцецце оси конуса шпин деля: