* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

436 ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ Если обработка ведется в несколько силы резания в кГ; L — длина детали в см\ E — модуль упругости в кГ1см*\ проходов, то общий коэффициент уточ­ нения J — момент инерции в см*. А— . . .-Ал, где Aj, АЯ А —коэффициенты уточне­ ния при первом, втором и т. д. проходах. л Неточности Ф г 210. и . установки резца — по­ Максимальное приращение, равное максимальному прогибу (по середине детали), Pyk* А У max 0,425 L где Здесь приняты P — в кГ\ d—в мм, E — в кГ)мм . Д л я стали с модулем упругости E = 21 О О О кПмм y % % *>тах - ° . 0 2 Р " у - МК. у Упругие отжатия передней и задней бабок под действием сил резания — криволинейность образующей обрабо­ танной поверхности (фиг. 211). Приращение по радиусу где/а — жесткость передней бабки; I — жесткость задней бабки, прочие обозна­ чения имеют те же значения что и в формуле (92). i грешности по диаметру при обтачива­ нии цилиндрических поверхностей. По опытным данным для станков, имеющих деления на лимбе через 0,02 мм и на холящихся в удовле­ творительном состоя­ нии, среднее квадра­ тическое отклонение, характеризующее не­ точность установки резца, составляет < = 1,5 мк, а для точ­ f ных станков с деле­ ниями через 0,10 мм сг < 1 мк. При ,об­ тачивании конусов неточность ДА уста­ Фиг. 212. новки резца по вы­ соте п о р ож дает криволинейн ость об­ разу ющей обработанной поверхности (вместо конуса — гиперболоид). Уравнение образующей (фиг. 212) Г 2 2 2 у2 AA AA c t g 0 2 - 1. Неточности фор­ мы заготовки—по­ грешности формы детали. Неточность формы поперечного сечения заготовки AR порождает у детали аналогичную погрешность Д'"г, но умноженную на коэффициент уточнения А, т. е. DTr - AA/?. Коэффициент уточнения А - Фиг. 211. 1 + P Cp S x * Износ резца — искажение формы обточенной поверхности (практически сказывается лишь при обработке круп­ ных деталей), при обработке на настроен­ ных станках — рассеивание размеров. Так как большинство из погрешностей при прочих способах токарной обра­ ботки по своему характеру не отличается от погрешностей при обтачивании в цент­ рах, ниже даны лишь дополнительные указания. Обработка в трехкулачк о в о м п а т р о н е . Биение обраба­ тываемой детали — эксцентриситет об­ f ; P где Cp — коэффициент резания (для силы Py) в кГ\ S — подача в мм/об; х — показатель степени при подаче ь фор­ муле P •= P S Py ie — жесткость си­ стемы. c -x t y y t работанной поверхности по отношению к поверхности, которой деталь центри­ руется в патроне. Биение обрабатываемой детали вызы­ вается* а) биением центрирующей шейки ш п и ндел я; б) неточ ностя ми посадки патрона на шпиндель, в) недостатками самого патрона (основное значение). Суммарная величина биения обраба­ тываемой детали достигает 0,1—0,15 мм.