* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ 435 инструментов (например, неточность по диаметру развертки); 2) неточности приспособлений (например, неточность межцентрового расстояния кондуктор­ ных втулок); 3) неточности настройки. Неточности размеров режущих ин­ струментов регламентируются соответству ющими ГОСТ и ведомствен ными нормалями. Допускаемые неточности изготовле­ ния приспособлений должны устанавли­ ваться в зависимости от требуемой точ­ ности обработки. Неточности настройки во многих слу­ чаях являются одной из основных при­ чин брака. Необходимо установить си­ стему контроля точности настройки, основанную на измерении пробных деталей. Существуют два метода контроля точ­ ности настройки. Первый метод — у определенного числа пробных деталей измеряют дей­ ствительные размеры, подсчитывают среднее арифметическое этих размеров; настройка признается правильной, если полученное значение среднего арифме­ тического не выходит за установленные пределы. Второй метод — контроль пробныхдеталей производят с помощью предель­ ных калибров (рабочих или с суженным допуском); настройка признается пра­ вильной, если определенное число проб­ ных деталей не выходит за пределы этих калибров. 1 б) Биение переднего центра — пере­ кос центровой линии по отношению к оси обточенной поверхности (фиг. 209); при обточке ступенчатых деталей в не­ сколько установок — перекос осей раз­ личных ступеней по отношению друг к другу. Биение переднего центра вызы­ вается биением оси конического отвер­ стия в шпинделе, эксцентриситетом между передним конусом центра и его Фиг. 209. хвостом, неточностью посадки центра в отверстие шпинделя. в) Перекос траектории вершины резца по отношению к оси вращения одно­ временно в горизонтальной и вертикаль­ ной плоскостях или только в вертикаль­ ной плоскости — криволинейность обра­ зующей обработанной поверхности (вме­ сто цилиндра — гиперболоид). При наличии перекоса только в гори­ зонтальной плоскости — конусность. Погрешность Дг по радиусу вследствие смещения вершины резца в вертикаль­ ном направлении на величину Az со­ ставляет Дг 2 Ar--J-, (91) Погрешности при основных видах обработки металлов реза н нем Токарные работы. При токарных ра­ ботах погреш ности обр аботки вызы­ ваются следующими основными при­ чинами. Обтачивание в центрах. Расположение центровых отверстий. а) Центровые отверстия расположены не на одной оси — быстрая разработка центровых отверстий вследствие их одно­ стороннего прилегания к центрам станка. б) Центровые отверстия расположены i.e на оси заготовки — эксцентричное рас­ положение центровых отверстий по от­ ношению к обточенной поверхности, причем г < еэ (еэ — эксцентриситет у заготовки, — у детали). д где d — диаметр обтачиваемой поверх­ ности. При обычных условиях величина этой погрешности, весьма незначительна. Перекос траектории вершины резца вызывается перекосом направляющих станка и несовпадением осей переднего и заднего центров. Криволинейность направляющих станка порождает,криво­ линейность образующей обработанной поверхности. Деформации детали под действием сил резания. В результате этой дефор­ мации получается криволинейность об­ разующей (бочкообразность) детали (фиг. 210). Приращение по радиусу в сечении, находящемся на расстоянии х от заднего центра, А Неточности станка, а) Овальность шеек шпинделя — овальность в поперечном сечении. 28* детали где y '" Чип • (92) P — радиальная составляющая