* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

424 ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ 123 равным 500 в минуту, при легких оправ­ ках — до 1000—1500 в минуту. Вели­ чина хода находится в пределах 3—6 мм. N Эскиз Удельные давления брусков влияют по установки на чистоту поверхности и продолжитель­ nofi ность операции; применяемые удельные давления находятся в пределах от 1,5 до 2,5 кГ IcM Высокие удельные давле­ ния применяются при обработке твердых № . металлов, высокой зернистости брусков, вязких охлаждающих жидкостях и гру­ бой предварительной обработке. Наиболее часто применяемой охлаждающе-смазывающей жидкостью яв­ ляется керосин с добавлением неболь­ ших количеств до (10—15%) легкого минерального масла, например веретен­ ного 2 или 3; применяются также легкие минеральные масла — вазелиновое, со-ляровое и др. Продолжительность операции при шейках длиной, равной длине бруска, не превышает 0,5—1 мин. Припуск, снимаемый при отделочном шлифовании, зависит от чистоты поверх­ ности до обработки; снимаемый припуск не превосходит 0,005—0,01 мм. Чистота поверхности после отделоч ного шлифования в зависимости от чистоты предварительной обработки и зернистости брусков может достигать 11-го класса чистоты. Станки для отделочного шлифования строятся как общего назначения, так и специальные. Число рабочих движе­ ний находится в пределах от 2 ло 4 2 t Таблица Эпюра значений H по длине заготовки H min cr I C K 1 H min a H CK max. 15-2.0 2P-W H min c k H max c k 15 H min c k 15-1,8 ы H max c k 20 18-12 25 2ß-3,0 H min H max c k c k 15 Hск Iß'lB min H'CAmax c k 25 30 15 L 18-Z3 zo-ло H min c k H max c k ГТ' 15-18 H c k min Н max СЛ 7^Г 25 18-2.2 30 ВЫБОР МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЗАДАННОЙ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ 2ß-X0 Микрогеометрия поверхности, обра­ ботанной одним и тем же методом, зави­ для схемы 2 при = 15,0 — у заднего центра, сит от режимов резания, геометрических параметров рабочего инструмента, же­ при =20,0 и ^- = 25,0 — посередине; для схемы 3 сткости технологической системы ста­ нок — заготовка — инструмент, сте­ п р и = 15,0 — у заднего центра, при = 25,0 пени затупления инструмента и от смазываюше-охлаждлющей жидкости. При и - j = 30,0—на расстоянии 0,40/ от заднего центра; одних и тех же условиях обработки для схемы 4 при —=15,0 — у при люнета. чистота поверхности зависит от обра батываемого материала. =х25,0 и —30,0— на расстоянии 0,40/от люнета. Пределы изменения микрогеометрии 3. Приводимые отношения H H [ при различных методах механической для схем установки 2 и 3 даны для случая вра­ обработки наружных и внутренних ци­ щающихся центров. линдрических поверхностей и плоско­ 4. Обрабатываемый материал — сталь 45. 5. Режимы резания: подача 0,15—0,4 ммIоб, стей см. в г. 4. глубина резания 0,5 мм, скорость резания Наибольшее влияние на чистоту по­ 50—70 MjMUH. верхности -для большинства методов 6. Диаметр обработки 20 мм. C K m a X i C K Ш П П р и м е ч е н н»я: 1. Сечение заготовки с наименьшей высотой неровностей: для схем установок / , 3 и 4 — у кулачков патрона; для схемы 2 — у переднего центра. 2. Сечение заготовки с наибольшей высотой неровностей: для схемы У —на свободном конце;