* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
418 ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ Пасты выпускаются в виде цилиндров диаметром 26—30 мм и длиной 30— 60 мм. При доводке твердых сплавов при меняются микропорошки карбида бора и алмаза. Паста иэ карбида бора со держит по весу 65% карбида бора и 35% парафина. Доводка твердых спла вов карбидом бора дает матовую поверх ность, недоступную контролю интерфе ренционным методом. Доводка порош ками алмаза по производительности выше, чем доводка карбидом бора, и обеспечивает получение блестящей по верхности. В связи с крайней дефицит ностью и высокой стоимостью алмазов их следует применять только для очень тонкой отделки. Исходным материалом для алмазных порошков служит алмазная крошка, измельченная в ступке и просеянная на сите № 320. Д л я разработки классификации 5 ка ратов алмазной крошки смешивают с 30 см прованского масла, смесь сли вают в стаканчик высотой 90—100 мм и дают отстояться; сливание производят через 20 мин., 1 ч. 20 м., 6 ч а с , 24 часа и 28 ч а с , и таким образом получают пять номеров зернистости. Д л я доводки применяются абразивные круги зернистостью от 220 до М20 из карбида кремния и электрокорун довые на керамической и бакелитовой связках. При доводке кругами зерни стостью от № 220 до М28 наблюдается непрерывный съем металла; при зерни стости М20 удается снимать только гре бешки. 9 При круглой доводке микропорош ками М14 на станке 3816 наиболее производительной является смесь вяз костью B y « = 3,3, состоящая из четы рех частей масла веретенного 2 и од ной части керосина. Работами школы акад. П. А. Ребиндера установлено весьма сильное влияние поверхностно активных веществ за счет сил адсорбции на диспергирование ме таллов, что приводит к увеличению съема металла при доводке. Наибольший интерес при доводке представляют, как поверхностно активные добавки, олеино вая и стеариновая кислоты и канифоль. При этом доказано, что чем больше химическая формула поверхностно ак тивного вещества содержит групп C H , тем сильнее действует вещество на диспергируемость. Результаты опытов по изучению влияния на съем металла раз ных поверхностно активных веществ при доводке притирами с намазкой показали, что наиболее сильно влияет введение в керосин олеиновой кислоты и кани фоли. Оптимальным количеством активных добавок в керосин следует считать оле иновой и стеариновой кислоты 2,5% и канифоли 7%. При доводке с подачей абразивов в виде жидкой смеси применяется сле дующий состав: керосина 20 л, гарного масла 5 м, стеарина 500 Г, абразивного порошка необходимой характеристики 1 кГ 2 0 2 Шаржирование притиров Шаржирование притиров абразив ными зернами для точной доводки про изводится на чугунных плитах высокой плоскостности, достигаемой шабровкой по методу трех плит. Абразивные по рошки прн шаржировании смачиваются керосином нли бензином с прибавкой стеарина. Шаржирование должно быть равномерным по всей поверхности. По окончании шаржирования излишки аб разивов смываются с притира. Чистота обработки зависит от ро да абразива, материала притира и смазки. Притиры в процессе работы изнаши ваются и теряют свою форму, которая может быть восстановлена правкой. Правка притиров производится на чу гунных плитах электрокорундовыми порошками со смазкой из керосина со стеариновой кислотой или пастой ГОИ. Смазывающие и охлаждающие жидкости Д л я ускорения процесса доводки применяют смазывающе-охлаждающие жидкости. Наиболее употребительные из них керосин, легкие минеральные масла, содовая вода и др. Исследованиями установлено сильное влияние вязкости керосиново-масляных абразивных смесей на съем металла при доводке притирами с намазкой или не прерывной подачей абразивной смеси. При доводке притирами с намазкой абра зивной смесью съем металла можно увеличить при переходе с керосина (By Q 1) на смесь из 1 части керосина и 2 частей масла веретенного 2 ( B y ^ « 2.26) при работе абразивом М28 в 2 раза. 2 2 0