* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ШЛИФОВАНИЕ. -405 Таблица IQl Характеристика шлифовальных крутой на керамической для скоростного наружного шлифования Обрабатываемая Метод шлифова ния связке поверхность Обрабатываемый материал без галтелей с галтелями, имеющими допуск в MM >0,б <0,5 Абразивный материал, зернистость, твердость круга Сталь незакаленная Шлифова ние с про дольной подачей Э, 46, С 1 - С 2 Э, 46-60, Cl—OTl Э, 60, C1-CT2 Сталь закаленная с высоким отпуском RQ = 35 ч- 40 Сталь закаленная RQ > 40 Э, Э Б , 46—60, СМ2—Cl Э, Э Б . 46—60, C M l - C l Э, Э Б , 46-60, С М 2 - С 2 Э, ЭБ, 46—60. СМ2—С2 Э. Э Б , М, 60-80, C b - C T l Э» ЭБ, М, 60—80, Cl—С2 Сталь незакаленная Шлифова ние с ра диальной подачей Э. 46, Cl—С2 Э, 46—60, С 2 - С Т 2 Э, 60, С2—OT3 Сталь закаленная с высоким O T r i y C K O M PQ = 35-1-40 Сталь закаленная RQ > 40 Э. Э Б , 46—60, Cl—С2 Э, Э Б , 46—60, СМ2—Cl Э, Э Б . 46-60, C l - C T l Э, Э Б , 46—60. С 1 - С 2 Э, ЭБ—М, • 60-80, С2—CT2 Э, ЭБ, М, 60—80, С2—CTl П р и м е ч а н и я : 1; При шлифовании с чистотой обработанной поверхности V V 6 — ~ рекомендуется применять круги-зернистостью 36—46; при V-VVS— \ 7 V V 9 — круги зернистостью 46—60. .. . 2. Круги M обеспечивают ту же стойкость, что н круги ЭБ. Круги ЭБ обеспечивают стойкость в 1,6 раза большую г то А кости кругов Э. 3. С повышением режима шлифования и с возрастанием'жесткости технологической систе мы применяют более твердые Шлифовальные круги. 4. При шлифовании с продольной подачей глубинным методом твердость круга увеличивать на одну ступень. 5. При шлифовании закаленных сталей после цементации снижать твердостьшлифовального круга на о дну-две ступени. 1 ния и особенно от зернистости абразив ного инструмента. При работе инстру ментом зернистостью от № 24 до 220 чистота поверхности достигается в пре делах от б-го до 10-го классов по ГОСТ 2789-51. При шлифовании кругами зернисто стью Mb 60 и выше достигаются 9— 10-й к л ассы ч и стоты. При р аботе в конечном этапе процесса шлифования с уменьшенной или убывающей до нуля глубиной шлифования (с «выхажива нием^ чистота поверхности повышает ся на од и н-два разряда соответствующе го класса чистоты. Дефекты поверхности в виде отдельных вырывов, царапин обу словливаются некачественной правкой круга, а также загрязненностью охлаж дающей жидкости абразивными.зернами, связкой, стружкой. Кроме того, при бесцентровом шлифовании такие дефек ты образуются при наличии на рабочей поверхности опорного ножа забоин, частиц абразива и спрессованного ме талла (стружки). M a к р о г е о м е т р и ч е с к и е по грешности (эллиптичность, конусность, бо*чкообразность и др.) вызываются наряду с дефектами механизмов станка и его наладки несоответствием режима шлифования характеристике круга (искажение заданного профиля круга и правильной геометрической формы его рабочей поверхности и др.). При шлифовании с «выхаживанием» повышается точность с^работки. ' . ." В о л н н с т о с т ь_ и_ гра ц ён о с т ь являются*-' нёрёдко^'йеп0гграв&мыми дефектами поверхности, особенно на операциях окончательного гЬлифо1