* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
404. ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ- МЕТАЛЛОВ РЁЗАНИЕМ жение (в лентах — при работе вручную и на станках, в дисках — при обработке моделей, фанеры и др.). В условиях' работы с охлаждением следует применять водостойкую шли фовальную шкурку, изготовленную на влагопрочной бумаге, к которой при клеивается абразивное зерно. Характе ристику основы и номера зернистости шкурки см. ГОСТ 5009-52 и 6456*53. Шлифовальная шкурка должна хра ниться в вентилируемом закрытом поме щении, при температуре 5—25° С и при лтносительной влажности воздуха в по мещении 50—60%. В табл. 100—данные 6 достижимой чистоте поверхности при шлифовании металла абразивной шкуркой. Риды шлифования Различают следующие основные виды шлифования; 1. Круглое наружное в центрах: а) с продольной подачей, б) врезанием. 2.. круглое бесцентровое шлифование: а) с продольной подачей, б) врезанием 3. Плоское шлифование: а) перифе рией круга, б) торцом круга. 4 Внутреннее шлифование. 5, Фасонное шлифование (резьбошлит фование, шлифование сложных конту ров и др.). Высокая скорость круга, сравнитель ная хрупкость режущих элементов (аб разивных зерен) и отделочный характер большинства шлифовальных операции обусловливают повышенные требования к жесткости и виброустойчивости шли фовальных станков [26]. Шлифование в большинстве случаев выполняют на одном станке в два пере хода: предварительное (черновое) и окон чательное (чистовое) шлифование без смены шлифовального круга. При пред варительном шлифовании, осуществляе мом для достижения большей произво дительности на повышенных режимах, снимается около 70% припуска на шли^ фование. _ В крупносерийном и особенно мас совом производстве процесс шлифования выполняют в две и более'операций крут-ами различной характеристики, по- следовательно увеличивая номер зерни стости инструмента. Режимы резания зависят от вида шлифования, характера операции (пред варительная, окончательная), обрабаты ваемого материала, характеристики-кру га и др. [11], [22], [26). - При скоростном шлифовании длинных цилиндрических деталей (класс валов) с выходом круга по обе стороны реко мендуется следующий режим резания (ВНИАШ): рабочая окружная ско рость — наибольшая допустимая по прочности; скорость вращения изделия 40—50 м/мин, продольная подача стола за один оборот изделия в долях круга 0,25—0,33, подача на глубину за один двойной ход 0,01—0,05 мм в зависи мости от условий жесткости крепления деталей, чистоты обработки и мощности станка. Для скоростного шлифования приме няются специальные круги ПП, изго товленные из абразивного зерна Э или ЭБ на специальной высокопроч ной связке, Эти круги не допускается химически обрабатывать, компенсировать дисба ланс, а также переделывать (кроме калибровки, профилирования или про питывания парафином). В табл. 101 приведены данные о выборе характеристики шлифовальных кругов для скоростного наружного шлифо вания. При скоростном шлифовании чистота обработанной поверхности увеличивается на три-четыре разряда по ГОСТ 2789-51, что позволяет применять более круп нозернистые круги, чем при обычном шлифовании (вместо Ns 80 и 60 соот ветственно № .60 и 46). Д л я перевода станков на скоростное шлифование требуется сравнительно не сложная модернизация их. . Д л я безопасной работы требуются более прочные, чем для обычного (неско ростного) шлифования, защитные ко жухи. Требуется также устранить раз брызгивание Охлаждающей жидкости. В табл. 102 приведены наибольшие рабочие окружные скорости шлифоваль ных кругов (допустимые по их прочно сти), предназначенных для скоростного шлифования. Качество поверхности Качество шлифованной поверхности, определяющее ее эксплуатационные свойства, обусловливается: — 1) микро- и макрогеометрией поверх ности; 2) физико-механическими свойствами внутреннего граничного слоя обра ботки. M н к р о r e o м е т р и я поверхно сти зависит в основном от режима реза-