* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Р Е Ж У Щ И Й ИНСТРУМЕНТ И ПРОЦЕССЫ Таблица 33 Числовые анвчения коэффициента С в формуле (22) дли определения подачи при сверлении Коэффициент С Обрабатывае­ мый металл Группа подач, определяемая технологическими факторами I Сталь До 160 160—240 240-300 Св. 300 До 170 Св. 170 0,085 0,063 0,046 0,038 0,13 0,07В II 0,063 0,047 0,038 0,028 0,097 0,058 III 0,042 0,031 0,023 0,019 0,065 0,039 РЕЗАНИЯ 325 при свер­ (23) Глубина резания лении в сплошном металле t мм ; при рассверливании t° ~ d мм, (24) Чугун Цветные металлы Мягкие Твердые 0,17 0,13 0,13 0,097 0,085 0,065 где d — диаметр рассверливаемого от­ верстия в мм. Износ с в е р л . Оптимальная ве­ личина допускаемого износа сверл при­ ведена в табл. 36. Работать с износом, большим указанного в табл. 36, не реко­ мендуется, так как это ведет к резкому увеличению расхода сверл. О х л а ж д е н и е обязательно при сверлении стали, латуни и легких спла­ вов. Расход жидкости Q > 6 Aiмин. Ре­ комендуются следующие охлаждающесмазывающие жидкости для сверления металлов: Рекомендуемая жидкость Углеродистые, легирован- 1. Эмульсия ные и инструментальные 2. Сдвоенное масло стали и стальное литье Чугунное литье и бронза I . Всухую 2. Керосин 3. Раствор буры в смеси воды и глицерина 1. Эмульсия 2. Смесь сурепного масла и керосина Обрабатываемый металл Примечания: 1. Первая группа подач относится к сверлению глухих отверстий или рассверливанию без допуска по 5-му классу точности нли под последующую рассверловку. 2. Вторая группа подач относится к сверле­ нию глухих и сквозных отверстий в деталях нежесткой конструкции, сверлению под резь­ бу и при рассверливании отверстий под по­ следующую обработку зенкером или двумя развертками. 3. Третья группа подач относится к сверле­ нию глухих и сквозных отверстий или рас­ сверливанию под дальнейшую обработку зен­ кером или одной разверткой. Дуралюмнн н силумин При рассверливании величина по­ дачи в 2 раза больше подсчитываемой по о)ормуле (22). При работе много­ шпиндельными головками подача назна­ чается по сверлу меньшего диаметра. Поправочные коэффициенты на вели­ чину подачи при глубоком сверлении приведены в табл. 34. Таблица 34 П о п р а в о ч н ы е к о э ф ф и ц и е н т ы ни величину подачи прн о б р а б о т к е о т в е р с т и й д л и н о й более трех диаметров При отношении длины отвер­ стия к диаметру Диаметр отверстия "в MM 3-5 5-7 7—10 Стой кость сверл берется в за­ висимости от диаметра и обрабатывае­ мого металла. Средняя стойкость для быстрорежущих сверл приведена в табл. 35. Таблица Средний стойкость спиральных сверл в НИИ. Диаметр сверла в мм • Диаметр сверла в мм Обраба­ тываемый металл Сталь Чугун Обраба­ тываемый металл Сталь j Чугун 60 70 96 120 150 210 36 Поправочный коэффициент на подачу До 20 20-40 40-60 0,9 0,9 0,В5 0,85 0.8 0,8 0,8 0.75 0.75 2-5 fi-14 15-19 20-24 25-29 30-34 35-39 6 10 12 18 25 30 35 12 18 24 30 36 42 55 40-44 45-49 50-54 55-59 60-69 70-79 45 55 65 85 100 140