* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

РЕЖУШИЙ ИНСТРУМЕНТ И ПРОЦЕССЫ РЕЗАНИЯ 317 Таблица 29 Углы в плане *д Величина углов заточка у расточных резцов в град. Резцы Черновые Материал резцов Быстрорежущая сталь . Твердые сплавы . Быстрорежущая сталь . Твердые сплавы . Задние углы о 8 3 12 5 Передние углы I d 10 Б 16 8 углов Угол воз­ вышения X А А А я а— д •м 15 10 0°30' 0°30' затачи­ 60 60 90 90 — т; величина Чистовые Примечания: ваемых передних 1. Величина затачиваемых задних T K f ^ - f - T ; углов угол установки t=arctg|-^-j < — ip^ —ф; величина затачиваемых вспомо­ р оправки для 2. Величина затачиваемых главных углов' в плане гательных углов ор| — + ф; угол установки резца относительно оси расточной черновой расточки < — 60°, для чистовой расточки <\>» 45°. > | Таблица 30 Углы ваточки у резцов для топкой расточки в град. Углы в плане Обрабатываемый материал Задний угол а Передний угол T 9 Антифрикционные сплавы . Алюминиевые сплавы Бронза твердая Сталь Чугун 10—15 10-15 10-15 10—15 10—15 3—12 0-10 7-0 0—10 0 45-90 45-90 45-90 45-90 45—90 "1 0-45 0-45 0—45 10-20 10—20 0 0—7 0 0-5 0 Угол возвыше­ ния X Радиус закругле­ ния вер­ шины R в MM 0,5-1 0,5-1,5 0,3-0,6 0.5-1 0,5—1 П р и м е ч а н и я : 1. Величина переднего угла у алмазных резцов не должна быть больше-)-5°. 2. Оптимальная величина радиуса R у алмазных резцов равна 0,2—0,5 мм. Наибольшая допу­ скаемая величина R «= 0,8 мм. 3. Для точения в одну сторону на проход B a f i O и 20°; для точения в двух направлениях Ф ш» AS и ¢, = 45°; для подрезки торцов < =— 90° Н Ф , - 20°: для заглаживания обработанной по­ р верхности 9, в 0 -н 2°. 0 0 Режимы резания расточными резцами. Подача. Величина технологически допустимой подачи выражена форму­ лой (10) на стр. 305. Средняя величина подачи для получистовой и чистовой расточек приведена в табл. 15 (стр. 305) и для грубой расточки — в табл. 31. Глубина резания опреде­ ляется припуском на расточку. Весь припуск снимается за несколько про­ ходов. При грубой расточке глубина резания колеблется в пределах 5—10 мм при чистовой расточке — от 0,2 до 1 мм, при тонкой расточке — от 0,1 до 0,25 мм. Износ расточных резцов. Оптимальные величины износа приве­ дены выше, в табл. 1 и 2. Охлаждение при расточке чу­ гунных и бронзовых деталей не при меняется. При расточке стали, латуни и ковкого чугуна применяется охла­ ждение эмульсией. При расточке лег­ ких сплавов резцы охлаждаются смесью солярового масла и керосина. Ука­ занное охлаждение применяется прн наличии специальных устройств для подвода жидкости к месту работы рез­ цов. Скорость резания и усилие резания вычисляются по формулам, приведен­ ным выше для токарных резцов. Стой кость резцов см. выше, табл 16. При расточке с большими ско­ ростями резания стойкость может быть меньше указанной в табл. 16.