* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 253 динений; г) совмещенные универсаль­ ные стыковые соединения. Шаблоны изготовляются из листов толщиной 10 мм с запрессованными в них калеными или цементованными втулками высотой 15 мм, служащими для направления сверла и для предот­ вращения разработки отверстий в ли­ стах (фнг. 35). Установка шаблонов на элементы для сверления отверстий выполняется сле­ ду ющими двумя способами: 1) наложением плоских шаблонов на элементы конструкций по разметке пу­ тем совмещения осей, размеченных на элементе, с осями, нанесенными на шаблоне (фнг. 36); 2) применением объемных кондукто-' ров с установленными и закреплен­ ными в них шаблонами. Сверление монтажных отверстий про­ изводится радиально-сверл ильными станками и переносными сверлильными машинами. Совпадение монтажных отверстий проверяют путем контрольной сборки на заводе каждой десятой однотипной конструкций; при этом калибр, имею­ щий диаметр на 1 им меньше номиналь­ ного диаметра, должен пройти не ме­ нее 85% каждой группы отверстий монтажного соедипения. Термообработка после сварки. По пра­ вилам Котлонадзора термообработка для снятия внутренних напряжений после сварки применяется при изго­ товлении барабанов паровых котлов иэ углеродистой стали при толщине стенки свыше 25 мм и иэ легирован­ ной стали при толщине стенки свыше 10 мм. Для плоских конструкций термообра­ ботка после сварки применяется лишь по специальным ТУ для особо ответ­ ственных конструкций иэ металла значительной толщины, работающих под резко динамической нагрузкой и имеющих знакопеременные напряже­ ния. Термообработка производится в спе­ циальных печах с выдвижным подом. Размеры печей задаются по наибольшему обрабатываемому изделию. Режим термообработки малоуглеро­ дистой стали: 1) медленный нагрев до температуры 600—650° С; 2) выдержка при этой температуре в течение 0,4 часа на 1 см толщины металла; 3) охлаждение в печи до 300—400° С; 4) последующее охлаждение на воздухе. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Промежуточный контроль. При изго­ товлении стальных конструкций при­ нят следующий порядок промежуточ­ ного контроля в процессе производства. 1. Контроль материалов (прокатной стали, заклепок, электродов, свароч­ ной проволоки, флюсов и отдельных компонентов обмазок), осуществляемый внешним осмотром и путем механиче­ ских испытании, химического анализа, пробы на свариваемость. 2. Пооперационный контроль загото­ вительных и обработочных операций, состоящий в проверке соответствия об¬ работанных деталей чертежам и тех­ ническим условиям. Производится в цехе перед выдачей на сборку. 3. Контроль собранной сварной кон­ струкции перед сваркой, заключающий­ ся в проверке правильности основных размеров конструкции и взаимного по­ ложения деталей. 4. Контроль сварочных работ в про­ цессе их выполнения, осуществляемый путем проверки режима сварки, после­ довательности наложения швов, выпол­ ненных швов послойно до окончания сварки, соответствия применяемых элек­ тродов, проволоки и флюса и их ка­ чества, состояния сварочной аппаратуры и квалификации сварщиков. 5. Контроль собранной клепаной кон­ струкции перед рассверливанием или перед прочисткой отверстий, произво­ димый путем проверки правильности основных размеров конструкции, плот­ ности пригонки деталей и точности сов­ падения отверстий. 6. Контроль собранной конструкции с рассверленными или прочищенными отверстиями перед клепкой, заключаю­ щийся в проверке качества отверстий, плотности пригонки деталей и очистки от заусенцев, стружки, грязи, ржав­ чины. Приемо-сдаточный контроль готовых изделий. Сварные конструкции. После окончания сварки производится обхдий контроль сварных изделий, предусма­ тривающий осмотр швов, испытание их на плотность, гидравлическое испыта­ ние, проверку рентгеновскими лу­ чами или радиолучами, выборочное эасверливанне и механические испыта­ ния образцов.